挖掘中国热处理行业的节能潜力

我国热处理生产节能具有巨大的空间和潜力。目前我国热处理用能明显存在问题，能源转化与利用技术落后，生产过程余热浪费大，节能与科学用能的研究和指导薄弱。与国际先进水平相比，我国热处理能源利用率普遍偏低，单位产品能耗有较大差距。有专家曾估计，通过改进节能技术来降低单位产品能耗的潜力大致在15%～20%。

热处理是我国装备制造业中四大基础工艺之一，同时又是高能耗、高污染的“双高企业”。近30多年来，通过开发、推广应用节能热处理工艺和设备技术，不断完善热处理厂（车间）的生产组织和管理，以及坚持不懈地在全行业推广专业化生产，我国热处理行业的节能取得明显成效，热处理平均单位能耗已经从20世纪70年代末的1200～1300kW·h/t，下降到目前的500kW·h/t，但与工业发达国家的水平相比，还存在着相当大的差距。因此，热处理行业的节能潜力巨大。

当前，我国热处理仍存在设备陈旧、工艺保守、管理落后、装备笨重，以及能源利用率低等状况。加上各部门和企业对节能重要性的认识存在差距，生产和能源管理不利，节能工作的进展较为不平衡，热处理的节能仍有很大潜力。

热处理节能是一项综合课题，对此只要从管理、工艺、操作、设备等多方面入手，就一定能够挖掘更大的节能潜力。科学管理和合理使用能源是发挥节能技术、实施有效措施的基础，合理组织生产的节能潜力也是巨大的。加强管理节能效果显著，欧盟认为可节能15%。应用高效节能热处理工艺的节能潜力巨大。采用高效节能的热处理设备技术，如采用红外辐射涂料涂层，用于轻质砖和纤维的复合炉衬可节能50%左右，用于燃烧炉可节能10%～30%，升温时间减少20%～40%，减轻热处理工装夹具可减少热量损失10%～15%。(www.xing528.com)

信息化管理和先进的自动化控制技术在热处理行业有10%～15%的节能潜力。我国少无氧化热处理设备普及程度低，资源浪费严重，通过提高热处理质量从而减少钢材消耗具有巨大的节能潜力。

美国2020年热处理第一目标是能源消耗减少80%，可见热处理节能潜力巨大。

介于我国热处理节能潜力巨大，中国热处理行业协会制订的“十二五”热处理行业节能规划，首先要求规模以上热处理企业“十二五”末平均单位能耗由原来的600kW·h/t降低到450kW·h/t。