钢材焊缝表面缺陷检测优化方案

焊接接头的外观检测是一种手续简便而应用广泛的经验方法,是焊后成品检验的一项重要内容。 这种方法有时也使用于焊接过程中,如厚壁焊件做多层焊时,每焊完一层焊道便采用这种方法进行检查,以防止前道焊层的缺陷被带到下一层焊道中去。 外观检查主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。

这种检查一般是通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验,故称为肉眼观察或目视法。

检查之前,必须将焊缝附近10 ~20 mm 基本金属上的所有飞溅及其他污物清除干净。 在清除焊接渣时,要注意焊渣覆盖的情况。 一般来说,根据熔渣覆盖的特征和飞溅的分布情况,可粗略地预料在该处会出现何种缺陷。 例如,贴焊缝面熔渣表面有裂纹痕迹,往往在焊缝中也有裂纹;若发现有飞溅成线状集结在一起,则可能因电流产生磁场磁化工件后,金属微粒堆积在裂纹上。 因此,应在该处仔细地检查是否有裂纹。

对合金钢的焊接产品做外部检查,必须进行两次,即紧接着焊接后和经过15 ~30 d。 这是因为有些合金钢内产生的裂纹形成得很慢,以致在第二次检查时才能发现裂缝。

对未填满的弧坑应特别仔细检查,因该处可能会有星形散射状裂纹。(www.xing528.com)

若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。 如焊缝表面出现咬边或满溢,则内部可能存在未焊透或未熔合;焊缝表面多孔,则焊缝内部也可能会有气孔或非金属夹杂物存在。

焊缝经外观检查合格后方可进行无损检测,无损检测应在焊接24 h 后进行。 磁粉探伤应符合《焊缝无损检测　磁粉检测》(GB/T 26951—2011)和《焊缝无损检测　焊缝磁粉检测验收等级》(GB/T 26952—2011)的规定。

磁粉检测的原理:铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变,而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。