1.流态化冻结的主要特点
将被冻食品放在开孔率较小的网带或多孔槽板上，高速冷空气流自下而上流过网带或槽板，将被冻食品吹起呈悬浮状态，使固态被冻食品具有类似于流体的某些表观特性。在这样的条件下进行冻结，称为流态化冻结。
流态化冻结的主要优点：
1）换热效果好，冻结速度快、冻结时间短。
2）冻品脱水损失少，冻品质量高。
3）可实现单体快速冻结（IQF），冻品相互不粘接。
4）可进行连续化冻结生产。
2.流态化冻结装置的主要型式
按机械传送方式的不同，流态化冻结装置可分为以下三种基本型式：
（1）带式（不锈钢网带或塑料带）流态化冻结装置 这是一种使用最广泛的流态化冻结装置，大多采用两段式结构，即被冻食品分成两区段进行冻结。第一区段主要为食品表层冻结，使被冻食品进行快速冷却，将表层温度很快降到冻结点并冻结，使颗粒间或颗粒与传送带间呈离散状态，彼此互不粘接；第二区段为冻结段，将被冻食品冻结至热中心温度-15～-18°C。
带式流态化冻结装置具有变频调速装置，对网带的传递速度进行无级调速。蒸发器多数为铝合金管与铝翅片组成的变片距结构，风机为离心式或轴流式（风压较大，一般在490Pa左右）。这种冻结装置还附有振动滤水器、斗式提升机和布料装置、网带清洗器等设备。图23-6为加拿大AERO公司所生产的带式流态化冻结装置，冻结能力为1～5t/h。
图23-6 带式流态化冻结装置(www.xing528.com)
1—振动布料进冻口 2—表层冻结段 3—冻结段 4—隔热箱体 5—网带传动电动机 6—出冻口 7—电控柜及显示器 8—蒸发器 9—离心式风机
（2）振动式流态冻结装置 这种冻结装置的特点，是被冻食品在冻品槽（底部为多孔不锈钢板）内，由连杆机构带动做水平往复式振动，以增加流化效果。图23-7为瑞典斯堪的公司生产的MA型往复振动式流态冻结装置。它具有气流脉动机构，由电动机带动的旋转式风门组成，按一定的速度旋转，使通过流化床和蒸发器的气流流量不断增减，搅动被冻食品层，从而可更有效地冻结各种软嫩和易碎食品。风门的旋转速度是可调的，可调节至各种被冻食品的最佳脉动旁通气流量。
图23-7 MA型往复振动式流态冻结装置
1—布料振动器 2—冻品槽 3—出料挡板 4—出料口（有挡板） 5—蒸发器 6—静压箱 7—离心式风机 8—隔热箱体 9—观察台
（3）斜槽式（固定板式）流态冻结装置 这种冻结装置如图23-8所示，其特点是无传送带或振动筛等传动机构，主体部分为一块固定的多孔底板（称为槽），槽的进口稍高于出口，被冻食品在槽内依靠上吹的高速冷气流，使其得到充分流化，并借助于具有一定倾斜角的槽体，向出料口流动。料层高度可由出料口的导流板进行调节，以控制冻结时间和冻结能力。这种冻结装置具有构造简单、成本低、冻结速度快、流化质量好、冻品温度均匀等特点。在蒸发温度-40°C以下、垂直向上风速为6～8m/s、冻品间风速为1.5～5m/s时，冻结时间为5～10min。这种冻结装置的主要缺点是：风机功率大，风压高（一般在980～1370Pa），冻结能力较小。
流态冻结过程中，部分产品冻结能力的换算如下（以青豌豆为100%）：
进料温度15°C、出料温度-18°C、蒸发温度-40°C，蚕豆0.80；胡萝卜（切成10mm长）0.83；芹菜（切成25mm长）0.83；草莓（直径25～35mm）0.65；油炸土豆条（10～13mm长，含水量70%）0.83；芦笋（25mm长）0.50；甜玉米0.90。
图23-8 斜槽式流态化冻结装置
1—斜槽 2—蒸发器 3—离心式风机 4—出料挡板
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
