高效GAX回热循环：减少机组能耗的基本循环

基本GAX循环及其派生循环都属于高效GAX回热循环。其基本出发点是利用回热手段，尽量减少氨吸收式机组向环境排放的热量，从而提高氨吸收式循环的热力系数，降低机组的能耗。

图14-18所示是基本GAX循环流程图。如传统的单级氨水吸收式制冷循环的放气范围仅为6%～8%，而高效GAX回热循环的放气范围则为50%左右。其特征是：为了保证吸收过程与发生过程有相当大的部分重叠，“发生器的温降（发生温度与冷凝温度之差）”和“蒸发器的温升（冷凝温度与蒸发温度之差）”的比值必须在2.6左右。

图14-17 GAX循环原理图

A—冷凝 B—蒸发 F—G—吸收 D—H—发生

图14-18 基本GAX循环流程图(www.xing528.com)

1—冷凝器 2—精馏器 3—发生器溶液回热器 4—发生器 5—发生器-吸收器回热器 6—吸收器溶液回热器 7—吸收器 8—制冷剂气液换热器 9—蒸发器

基本GAX循环吸收式机组的特点（图14-18）：

1）在溶液回路中设置了三个回热器3来回收热量。回热器3是发生器溶液回热器，用来回收从发生器流入吸收器的高温溶液的显热，用于发生过程；回热器5是发生器-吸收器回热器，是代表循环特征的回热器，回收在吸收和发生过程中重叠部分的吸收热，用于发生过程；回热器6是吸收器溶液回热器，用来回收部分吸收热，用于预热从吸收器流入发生器的低温溶液。可见，3和6回热器的作用，相当于单级氨水吸收式制冷循环中的溶液换热器。因此，直接用燃气加热溶液的发生器4和直接用冷却水带走吸收热的吸收器7的热负荷就显著地减小了。

2）在制冷剂回路中，设置了换热器8。这是制冷剂气液换热器，用于预冷从冷凝器1流入蒸发器的制冷剂。此外，在制冷剂回路中还设置了精馏器2，用于提纯从发生器到冷凝器的蒸汽。

基本GAX循环是一个高效的回热循环。如图14-18所示，当蒸发压力为459kPa（即蒸发温度3℃）、冷凝压力为1272kPa（即冷凝温度33℃）时，蒸发器的制冷量为176kW，向发生器输入的驱动热量为131kW，热力系数达到1.34，超过了二效溴化锂吸收式制冷循环的热力系数。