单级氨吸收式制冷机组的型式和应用

根据热源、冷源的种类和不同参数，根据所需的制冷温度高低，以及精馏塔所采用的不同回流方式，单级氨吸收式制冷机组有各种不同的制冷流程，它们各具特点并适用于不同场合。

1.低压蒸汽为驱动热源的单级发生、单级吸收制冷机组

图14-5是我国工业生产中常用的典型的单级氨吸收式制冷机组。图中表明了主要设备、管道、阀门及调节控制环节。该机组用0.3MPa（表压）的低压蒸汽为热源，冷却水进水温度28℃，蒸发温度-10℃，制冷量1163kW。采用间接供冷，以氯化钙盐水为载冷剂，盐水进出蒸发器温度为0℃/-5℃。

该机组主要调节控制如下：

1）用进入精馏塔顶回流冷凝器的冷却水量来控制塔顶氨气的温度。实际运行表明，塔顶氨气温度的高低，直接影响出塔顶氨气纯度，必须把塔顶氨气温度作为重要参数进行控制。

2）改变稀溶液的循环量来控制出蒸发器的载冷剂温度（负荷调节）。

3）改变进入精馏塔发生器的蒸汽量来控制出塔底稀溶液的温度。这实质上是控制发生量，以适应制冷负荷的变化，保证稳定运行。

4）改变进入精馏塔内的浓溶液量来保证发生器内液位恒定。实际运行表明，发生器液位波动，对精馏塔稳定可靠操作影响很大。发生器液面稳定，是机组稳定运行的保证，因此，对发生器液位必须加以控制。

5）用进入蒸发器的液氨量来保证蒸发器液位恒定。

2.浓溶液回流冷却的单级制冷机组

利用部分浓溶液作回流冷凝器冷源的单级氨吸收式制冷机组，如图14-6所示。该机组有以下特点：

1）利用吸收终了的低温浓溶液代替冷却水，作为精馏塔顶回流冷凝器的冷源。

图14-5 单级氨吸收式制冷机组(www.xing528.com)

1—精馏塔 2—冷凝器 3—吸收器 4—蒸汽喷射器 5—过冷器 6—蒸发器 7—不凝性气体分离器 8—浓溶液贮槽 9—氨水泵 10—液氨贮槽 11—溶液换热器

2）由于使用的冷却水温低，因而，冷却水可先进冷凝器，然后再进入吸收器串联应用。

3）精馏塔前设有浓溶液预热器，利用发生器出来的高温凝水、回水中产生的二次蒸汽，预热进塔的浓溶液。

4）用辅助溶液泵将蒸发器底部积存的不纯氨液和溶液排出，送入浓溶液贮槽后再次利用。

该制冷流程适用于冷却水温低的情况，用浓氨水作回流冷凝器的冷源，可避免管束结垢堵塞。

3.液氨外回流的单级制冷机组

图14-7是用氨泵将液氨打入精馏塔顶作回流液的单级氨吸收式制冷机组的循环流程。液氨回流便于控制回流比，可保证精馏塔顶氨气纯度，以及在回流冷凝器内不会结垢。

图14-6 浓溶液回流冷却的单级氨吸收制冷机组

1—浓溶液预热器 2—汽水分离器 3—回流冷凝器 4—精馏器 5—发生器 6—冷凝器 7—液氨贮槽 8—溶液调节阀 9—液氨调节阀 10—控制盘 11—液氨流量计 12—溶液流量计 13—吸收器 14—浓溶液贮槽 15—液面计 16—过滤器 17—氨水泵 18—过冷器 19—溶液排出槽 20—辅助溶液泵 21—氨液位计 22—蒸发器 23—溶液换热器

图14-7 单级氨吸收式制冷机组的循环流程

1—精馏塔 2—吸收器 3—过冷器4—冷凝器 5—液氨贮槽 6—液氨回流泵（氨泵） 7—蒸发器 8—浓溶液贮槽 9—氨水泵 10—溶液换热器