生产优化：夹具设计与标准化

现代制造技术的飞速发展，对机床夹具提出了如下新的要求。

（1）能迅速方便地适应新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。

（2）能装夹一组具有相似性特征的工件。

（3）适用于精密加工的高精度机床夹具。

（4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。

因此现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化4 个方面。

1）精密化

随着机械产品加工精度日益提高和高精度机床的大量涌现，促进了高精度机床夹具的发展。如车床上精密卡盘的圆跳动在φ0.005～0.01 mm；采用高精度的球头顶尖加工轴，圆跳动可小于φ1 μm；高精度端齿分度盘的分度精度可达±0.1″；孔系组合夹具基础板上孔距误差可达几个微米。(www.xing528.com)

2）高效化

高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，为实现机械加工过程的自动化，在生产流水线、自动线上配置随行夹具；在数控机床、加工中心等柔性制造系统中也需配置高效自动化夹具，这类夹具常装有自动上、下料机构及独立的自动夹紧单元，大大提高了工件装夹效率。

3）柔性化

机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、数控夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。

4）标准化

夹具的标准化，一是零、部件的标准化，以便在各类夹具上通用；二是各种夹具结构形式的标准化。目前我国已有夹具零件和部件的国家标准以及通用夹具标准、组合夹具标准等。作为发展方向，专用夹具的标准化、系列化和通用化工作是进一步将夹具的零部件、组件做成独立的单元，以简化夹具的设计和制造工作，并便于组织专业化工厂生产。将夹具的单件生产转变为专业化的批量生产，可大大缩短产品的生产周期和降低成本，使之适应现代制造业的需要，也有利于实现机床夹具的计算机辅助设计。