机床夹具的功能与作用的分析介绍

一、机床夹具的功能

机床夹具的主要功能是定位和夹紧。然而，由于各类机床加工方式的不同，有的机床夹具还有对刀、导向、分度等特殊功能。

图2-7　钻孔工件的装夹

（a）垫板；（b）钻孔夹具
1—支承板；2—支承钉；3—定向键；4—螺钉；5—钻套；6—夹具体

1.机床夹具的主要功能

（1）定位。确定工件在夹具中或机床上占有正确位置的过程。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。

（2）夹紧。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于受到各种力的作用，工件在加工时如不将工件夹紧，工件会松动而不能保证加工精度。

从定位到夹紧的整个过程，称为装夹。

2.机床夹具的特殊功能

（1）对刀。保证刀具切削刃相对于工件或夹具的正确位置，如铣床夹具中的对刀块，它能迅速确定铣刀相对于夹具的正确位置。

（2）导向。如钻床夹具中的钻套，能迅速确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

（3）分度。工件一次装夹后，在加工过程中进行分度。(www.xing528.com)

二、机床夹具的作用

在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下几个方面。

1.保证工件的加工精度、稳定产品质量

机床夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位的夹具，因此可以准确地确定工件相对于刀具和机床切削成型运动中的相互位置关系，不受或少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。

2.提高劳动生产率和降低加工成本

提高劳动生产率、降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。由于采用与生产规模相适应的夹具，使产品质量稳定，废品大大减少，劳动生产率提高，可使用低技术等级工人等，皆可以大大降低加工成本。

3.扩大机床工艺范围和改变机床用途

在单件小批生产的条件下，为解决工件的种类、规格较多，而机床的数量品种却有限的矛盾，可设计制造专用夹具，使机床“一机多用”。例如，在普通铣床上安装专用夹具，可以铣削成形表面；在车床上使用专用夹具，可将其回转运动改变为直线往复运动；如果在车床床鞍上安装镗模，又可进行箱体孔系加工等。

4.改善工人劳动条件

使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可采用增力、机动夹紧机构等装置，因此可以减轻工人的劳动强度，还可设计保护装置，确保操作者安全。例如，如图2-5所示夹具，只要操纵液压阀便可完成压紧或松开动作。采用夹具后工件的装卸显然比不用夹具时方便、省力、安全。

5.在流水线生产中便于平衡生产节拍

工艺过程中，当某些工序所需工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。