钻孔夹具在组合夹具中所占比例很大，一般在50％以上。其加工范围广、结构形式多，与其他夹具相比，调整要求也较高。
1.钻孔夹具的组成
钻孔夹具一般由基础件、支承件、定位件、压紧件和钻模板等主要元件组成。刀具与工件的相对位置是依据钻模板上的钻套来决定的。所以，组装钻孔夹具时必须满足以下两点：
1）工件的定位基准与钻套中心线的相对位置须符合图样规定的技术要求。
2）夹具底面必须与钻套中心线垂直。
2.组装钻孔夹具时的注意事项
1）在被加工孔的孔径大、切削力矩较大的情况下，必须加强钻模板及夹具体的刚性，并在加工时将夹具体固定在工作台上。
2）钻孔夹具在加工过程中一般是静止不动的，所以其本身的重量和尺寸并不受很大的限制。但当采用翻转式钻模结构时，要尽量减轻夹具体的重量，并安装手柄以便于搬动。
3）夹具必须保证排屑顺利和导向良好，这就必须根据被加工材料、孔径大小、切削速度等不同因素，正确选择钻套底面与工件之间的距离H，一般取H=（0.5～1.5）d（d为孔径）。
4）夹具上高出钻模板的结构不应妨碍切削工具的回转与送进。
5）夹具的支承面一般为平面，如果采用支腿支承，则应采用四个支承点而不应采用三个，因为三点支承不易发现夹具的安放是否歪斜。
6）夹紧力最好不要作用到钻模板上，以免因钻模板变形而影响加工精度。
7）根据加工工序不同（如钻孔或铰孔），需要正确选择钻套（因为钻套与铰套的内径公差值不同）。
8）工件的下表面与元件之间须留出一定的空刀距离，以防钻头损伤元件。(www.xing528.com)
3.钻套
钻孔夹具的钻套有标准钻套和专用钻套两种，标准钻套又分为固定钻套和快换钻套两种，专用钻套用于因加工条件或工件形状的限制而不能采用标准钻套的情况。例如：
1）在斜面上钻孔时，应把钻套磨成相应的斜度，以防钻头引偏。
2）在工件凹陷部位钻小孔时，应使用加长钻套。
3）加工两个以上孔距极近的小孔时，有时可设计制造双孔或多孔钻模。
4.钻孔夹具的分类
一套钻孔夹具往往需要装几块钻模板，同时为了适应各种形状、尺寸的工件及加工孔不同排列位置的要求，用于钻孔用夹具的种类、形式是多种多样的。
目前使用的钻孔夹具按其结构和使用特点可以分为以下几种：
（1）固定式钻模 包括直孔式钻模、斜孔式钻模和加工双摇臂零件的钻模等。
（2）翻转式钻模 包括180°翻转钻模和90°翻转钻模。
（3）移动式钻模
（4）分度式钻模 包括立式分度钻模和水平分度式钻模。
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