【摘要】：在组合夹具中，工件的定位主要依据产品加工工艺要求，按照产品相关技术文件提供的夹具设计和组装基准选择合适的定位元件并制订合理的定位结构。无论是采取哪种定位结构方式，正常情况下，工件的定位都需要满足六点定位原理。六点定位原理虽然是从长方体工件的定位过程中抽象出来的，但具有普遍意义。因此，任何形状的工件都应遵守六点定位原理，所不同的只是支承点的分布方式有所差别。
在组合夹具中，工件的定位主要依据产品加工工艺要求，按照产品相关技术文件提供的夹具设计和组装基准选择合适的定位元件并制订合理的定位结构。定位结构通常由几类定位元件组合而成。在组合夹具元件系统中，虽然划分了各个系列，但在实际应用中，任何元件都可以作为组成定位结构的元素，所以夹具的设计者需要充分了解元件的特性，掌握所有元件的规格和种类，这也是组合夹具设计组装人员应具备的基本素质。
无论是采取哪种定位结构方式，正常情况下，工件的定位都需要满足六点定位原理。六点定位原理虽然是从长方体工件的定位过程中抽象出来的，但具有普遍意义。因此，任何形状的工件都应遵守六点定位原理，所不同的只是支承点的分布方式有所差别。当支承点的布局不合理时，会出现既没有足够地限制住工件的自由度，又使已有的自由度被重复限制的现象。应该注意的是，不能用数支承点数目的办法判断工件是几点定位，而是要看限制工件自由度的数量，限制了几个自由度，工件就是几点定位。在实际应用中，定位基准与定位元件不一定是若干个点接触，而是一些线或面接触，所以要根据产品的具体工艺要求选择合适的定位方法。表3-1列出了工件以平面、内圆柱面、外圆柱面等作为定位基准面时所采用的定位方法及其所限制的自由度。(www.xing528.com)
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