数字印刷模拟传统印刷的影响

从上一节内容知道，由于与传统印刷在呈色原理和材料上的差异，数字印刷与传统胶印颜色在输出性能上也存在差异。对于传统印刷已形成的颜色标准（即CMYK值标准），若直接在数字印刷机上输出，往往达不到传统印刷的颜色效果。

于是就提出了这样的问题：怎样控制设备颜色值CMYK，使其在数字印刷机上印刷出胶印效果？

实践表明，无论是在设备的默认状态，还是在调整了它的最大墨量输出及/或网点扩大曲线的情况下，都不能保证在CMYK数值下直接输出与胶印相同的颜色。其原因很明了，因为色料本身的颜色特性就不同，原色的差异不可能使它们对任意的复合色都有相同的原色量。这样，毫无疑问地就想到，用色彩管理的技术来解决这个问题。

采用的技术方案如下：

制作数字印刷机标准输出状态下的特性化文件。

（1）在数字印刷机的默认标准输出状态下印刷输出IT8.7/3色标，并利用ProfileMaker 5.0 特性化文件工具软件完成色标颜色的测量和Profile文件的制作。

（2）在具有色彩管理功能的应用软件中完成CMYK文档的颜色数据转换。选择的应用软件为Adobe Photoshop，颜色设置中的再现意图选择相对色度再现。首先打开CMYK文档（影像），然后指定要模拟胶印设备特性文件（如JapanColor 2001 Coated），并转换为Lab色度影像。其后，再指定所制作的数字印刷机的特性文件，并转换回CMYK影像。

（3）在数字印刷机上输出转换后的影像文档。将上步得到的CYMK影像转换为PDF格式（确保CMYK值没有发生变化），并在数字印刷机标准的输出状态下输出。(www.xing528.com)

按照上述方案，对图12-12所示的一个ISO标准印刷影像进行了CMYK数值转换处理和数字印刷输出。

图12-12　ISO印刷标准影像之自行车

目视比较直接输出和经过色彩管理后的两张图样，发现色彩管理后的样张左上角中6个灰色色块以及右上角钟表背景的颜色都更加接近中灰色，而之前则相对偏品红色。且颜色测量表明，这6个灰色块直接输出时与胶印输出的平均CIELAB和最大色差分别为4.91和5.59，而经过色彩管理颜色转换后，色差分别降为0.92和2.00，接近了胶印输出结果。钟表背景色的色差也由直接输出时的6.60降低到了0.51。

此外，也对IT8.7/3色标的928个颜色进行了同样的处理和输出。结果指出，直接输出时与胶印输出的CIELAB平均和最大色差分别为4.98和13.90，经过色彩管理后，则结果变为3.13和13.13。分析表明，大色差均发生在超数字印刷机色域的绿、青、蓝等高饱和颜色上。这些不可避免的大色差的存在，使得平均色差没有可观的降低，但实际上，在数字印刷机色域内的颜色，色差大都在2以下。

上述实践指出，可以利用色彩管理技术，将数字印刷机的颜色输出调整为传统的胶印输出，但由于数字印刷色域的不足，会使超数字印刷色域的胶印颜色误差较大。因而，这种模拟也是在能力范围内的模拟，对于数字印刷机不能表现的传统印刷颜色，总是以近似的颜色代替的。

其实，这样的模拟过程实质上就是数字打样的色彩管理原理。在数字打样中，要求打样设备的色域大于被模拟的印刷色域。这里也是一样，若数字印刷机的色域足够大，自然可以通过色彩管理技术完全模拟传统印刷的颜色输出。相信，随着数字印刷技术的不断提高，会有更大色域颜色表现能力的数字印刷机会在不久的将来面世。