磁痕观察记录与评级

一、磁痕显示的分类、观察和记录

根据JB/T 4730.4—2005《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》规定：

1.磁痕的分类和处理

1）磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。

2）长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理；长度与宽度之比不大于3的磁痕，按圆形磁痕处理。

3）长度小于0.5mm的磁痕不计。

4）两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条缺陷磁痕之和加间距。

5）缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。

2.缺陷磁痕的观察

1）缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。

2）非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于或等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。

荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度应大于或等于1000μW/cm²，黑光波长应在320～400nm范围内，缺陷磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。检测人员进入暗区，至少经过3min的暗室适应后，才能进行荧光磁粉检测。观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测结果有影响的眼镜。

3）除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。当辨认细小磁痕时，应用2～10倍放大镜进行观察。

3.缺陷磁痕的显示记录

缺陷磁痕的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。

二、磁粉检测质量分级

根据JB/T 4730.4—2005《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》规定：

1.不允许存在的缺陷

1）不允许存在任何裂纹和白点。

2）紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。

2.焊接接头的磁粉检测质量分级

焊接接头的磁粉检测质量分级见表4-1。(www.xing528.com)

表4-1 焊接接头的磁粉检测质量分级

注：l表示线性缺陷磁痕长度（mm）；d表示圆形缺陷磁痕长径（mm）。

3.受压加工部件和材料磁粉检测质量分级

受压加工部件和材料磁粉检测质量分级见表4-2。

表4-2 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级

注：l表示线性缺陷磁痕长度（mm）；d表示圆形缺陷磁痕长径（mm）。

4.综合评级

在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。

5.磁粉检测报告

磁粉检测报告至少应包括以下内容。

1）委托单位。

2）被检工件的名称、编号、规格、材质、坡口形式、焊接方法和热处理状况。

3）检测设备的名称、型号。

4）检测规范：磁化方法和磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块。

5）磁痕记录及工件草图（或示意图）。

6）检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级。

7）检测人员和责任人员签字及其技术资格。

8）检测日期。