底座中部设计步骤：草绘、拉伸及孔特征创建

时间：2023-06-29 理论教育版权反馈

【摘要】：图13.4.1 底座中部模型及模型树Step1.在装配体中创建底座中部。选取DTM1基准平面为草绘平面，选取ASM_RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图13.4.15所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为；单击按钮，完成拉伸特征4的创建。选取DTM6基准平面和图13.4.21所示的轴线A_11为孔的放置参考；采用系统默认的孔类型，输入直径值8.0，定义孔的深度类型为，在操控板中单击按钮，完成孔特征2

下面讲解底座中部（FIRST_MIDDLE.PRT）的创建过程，零件模型及模型树如图13.4.1所示。

图13.4.1 底座中部模型及模型树

Step1.在装配体中创建底座中部（FIRST_MIDDLE.PRT）。

（1）单击功能选项卡区域中的“创建”按钮。

（2）此时系统弹出的“元件创建”对话框，选中选项组中的单选项，选中选项组中的单选项，然后在文本框中输入文件名FIRST_MIDDLE，单击按钮。在弹出的“创建选项”对话框中，选中单选项，单击按钮。

Step2.激活底座中部模型。

（1）在模型树中选择，然后右击，在弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）单击功能选项卡中的按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出的“合并/继承”操控板，在该操控板中进行下列操作：

① 在操控板中，先确认“将参考类型设置为组件上下文”按钮被按下。

② 复制几何。在操控板中单击选项卡，系统弹出“参考”界面；选中复选框，然后选取骨架模型；单击“完成”按钮。

Step3.在模型树中选择，然后右击，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step4.创建图13.4.2b所示的曲面实体化1。

（1）选取实体化对象。选取图13.4.2a所示的面为要实体化的对象。

（2）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮，并按下“移除材料”按钮。

（3）确定要保留的实体。单击调整图形区中的箭头使其指向要去除的实体，如图13.4.2a所示。

（4）单击按钮，完成曲面实体化1的创建。

图13.4.2 曲面实体化1

Step5.创建图13.4.3b所示的曲面实体化2。选取图13.4.3a所示的面为实体化的对象；单击按钮，按下“移除材料”按钮；单击调整图形区中的箭头使其指向要去除的实体，如图13.4.3a所示；单击按钮，完成曲面实体化2的创建。

Step6.创建图13.4.4b所示的抽壳特征1。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的“壳”按钮。

（2）定义移除面。选取图13.4.4a所示的面为移除面。

（3）定义壁厚。在文本框中输入壁厚值为2.0。

（4）在操控板中单击按钮，完成抽壳特征1的创建。

图13.4.3 曲面实体化2

图13.4.4 抽壳特征1

Step7.创建图13.4.5所示的扫描特征1。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮。

（2）定义扫描轨迹。

□ 在操控板中确认“实体”按钮和“恒定轨迹”按钮被按下。

□ 在图形区中选取图13.4.6所示的扫描轨迹曲线。

□ 单击箭头，切换扫描混合的起始点，切换后的轨迹曲线如图13.4.6所示。

（3）创建扫描特征的截面。

□ 在操控板中单击“创建或编辑扫描截面”按钮，系统自动进入草绘环境。

□ 绘制并标注扫描截面的草图，如图13.4.7所示。

□ 完成截面的绘制和标注后，单击“确定”按钮。

（4）单击操控板中的按钮，完成扫描特征1的创建。

图13.4.5 扫描特征1

图13.4.6 定义扫描轨迹

图13.4.7 截面草图

Step8.创建图13.4.8所示的拉伸特征1。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮，按下操控板中的“移除材料”按钮。

（2）绘制截面草图。在图形区右击，从弹出的快捷菜单中选择命令；选取DTM3基准平面为草绘平面，选取ASM_TOP基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图13.4.9所示的截面草图。

（3）定义拉伸属性。在操控板中定义拉伸类型为。

（4）在操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征1的创建。

说明：图13.4.9所示的截面草图中所绘制的圆的圆心与基准点PNT4重合。

图13.4.8 拉伸特征1

图13.4.9 截面草图

Step9.创建图13.4.10所示的拉伸特征2。在操控板中单击“拉伸”按钮，按下操控板中的“移除材料”按钮。选取ASM_RIGHT基准平面为草绘平面，选取ASM_TOP基准平面为参考平面，方向为；绘制图13.4.11所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，单击按钮调整拉伸方向；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

说明：图13.4.11所示的截面草图中所绘制的圆的圆心与基准点PNT6重合。

图13.4.10 拉伸特征2

图13.4.11 截面草图

Step10.创建图13.4.12所示的拉伸特征3。在操控板中单击“拉伸”按钮，按下操控板中的“移除材料”按钮。选取ASM_FRONT基准平面为草绘平面，选取ASM_RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图13.4.13所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，单击按钮调整拉伸方向；单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图13.4.12 拉伸特征3

图13.4.13 截面草图

Step11.创建图13.4.14所示的拉伸特征4。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取DTM1基准平面为草绘平面，选取ASM_RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图13.4.15所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为；单击按钮，完成拉伸特征4的创建。(www.xing528.com)

图13.4.14 拉伸特征4

图13.4.15 截面草图

Step12.创建图13.4.16所示的孔特征1。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮。

（2）定义孔的放置。按住Ctrl键，选取图13.4.17所示的面及此面所在的圆柱体的轴线A_9为孔的放置参考。

（3）定义孔规格。采用系统默认的孔类型，输入直径值4.0，定义孔的深度类型为，输入深度值5.0。

（4）在操控板中单击按钮，完成孔特征1的创建。

图13.4.16 孔特征1

图13.4.17 定义孔的放置

Step13.创建图13.4.18所示的拉伸特征5。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取DTM4基准平面为草绘平面，选取ASM_TOP基准平面为参考平面，方向为；绘制图13.4.19所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为；单击按钮，完成拉伸特征5的创建。

图13.4.18 拉伸特征5

图13.4.19 截面草图

Step14.创建图13.4.20所示的孔特征2。单击功能选项卡区域中的按钮。选取DTM6基准平面和图13.4.21所示的轴线A_11为孔的放置参考；采用系统默认的孔类型，输入直径值8.0，定义孔的深度类型为，在操控板中单击按钮，完成孔特征2的创建。

说明：孔的方向可以通过放置位置窗口里面的按钮调节。

图13.4.20 孔特征2

图13.4.21 定义孔的放置

Step15.创建图13.4.22所示的孔特征3。单击功能选项卡区域中的按钮。选取图13.4.23所示的面和轴线A_11为孔的放置参考；采用系统默认的孔类型，输入直径值4.0，定义孔的深度类型为，在操控板中单击按钮，完成孔特征3的创建。

图13.4.22 孔特征3

图13.4.23 定义孔的放置

Step16.创建图13.4.24所示的拉伸特征6。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取DTM1基准平面为草绘平面，选取ASM_RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图13.4.25所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为；单击按钮，完成拉伸特征6的创建。

图13.4.24 拉伸特征6

图13.4.25 截面草图

Step17.创建图13.4.26所示的孔特征4。单击功能选项卡区域中的按钮。选取DTM5基准平面和图13.4.27所示的轴线A_14为孔的放置参考，采用系统默认的孔类型，输入直径值8.0，定义孔的深度类型为，在操控板中单击按钮，完成孔特征4的创建。

说明：孔的方向可以通过放置位置窗口里面的按钮调节。

图13.4.26 孔特征4

图13.4.27 定义孔的放置

Step18.创建图13.4.28所示的孔特征5。单击功能选项卡区域中的按钮。选取图13.4.29所示的面和图13.4.29所示的轴线A_14为孔的放置参考；采用系统默认的孔类型，输入直径值4.0，定义孔的深度类型为，在操控板中单击按钮，完成孔特征5的创建。

图13.4.28 孔特征5

图13.4.29 定义孔的放置

Step19.创建组特征。按住Ctrl键，在模型树中选择拉伸特征3至孔特征5所创建的特征后右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，完成组特征的创建。

Step20.创建图13.4.30b所示的镜像特征1。

（1）选取镜像特征。在模型树中选取Step18所创建的组LOCAL_GROUP为镜像特征。

（2）选择镜像命令。单击功能选项卡区域中的“镜像”按钮。

（3）定义镜像平面。在图形区选取ASM_TOP基准平面为镜像平面。

（4）在操控板中单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图13.4.30 镜像特征1

Step21.创建图13.4.31所示的拉伸特征7。在操控板中单击“拉伸”按钮，按下操控板中的“移除材料”按钮。选取ASM_FRONT基准平面为草绘平面，选取ASM_RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图13.4.32所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，单击按钮调整拉伸方向；单击按钮，完成拉伸特征7的创建。