犁铧热处理工艺的优化设计

1.犁铧的失效分析

铧尖与刃口受泥沙磨损变钝；或受石块、作物根茬撞击而犁尖折断，刃口崩裂；非淬火区磨薄后弯曲变形；水田中作业犁铧产生腐蚀性磨损，出现凹坑或龟裂等。

2.犁铧的选材和技术要求

犁铧通常用65Mn、65SiMnRE、85MnTiRE钢和稀土球墨铸铁等制造，热处理后要求淬火区（图11-1）硬度为48～60HRC，非淬火区硬度≤32HRC。

3.犁铧的热处理工艺性分析

从犁铧所用材料可以看出，其淬透性较好，整体奥氏体化加热后风冷即可满足淬火区要求的硬度下限，但非淬火区硬度过高，故不宜整体加热风冷淬火。如果局部高频感应淬火，其尖角和刃口容易过热而产生裂纹，且在空气中加热时因碳量烧损将产生硬度不足等缺陷。因此，认为采用盐浴炉局部加热较合理，再适当采取减小变形的措施，可获得较好效果。

图11-1 犁铧简图

1—淬火带 2—螺纹孔 3—犁铧背部 4—工作面 5—背面 6—铧尖 7—铧刃 8—测硬度点

4.犁铧的热处理工艺设计(www.xing528.com)

65Mn钢等制造的犁铧，按图11-1所示淬火区，在盐浴炉中进行局部加热淬火，然后在160～180℃的熔融硝盐浴中冷却，最后在180℃硝盐浴中回火。其热处理工艺方法和工艺参数如表11-1所示。

表11-1 犁铧的热处理方法和工艺参数

（续）

① 可用KNO₃和NaNO₂各50％（质量分数）。200℃以下使用时可另加3％～5％（质量分数）的水。

② 各种大型淬火槽均可采用热管冷却技术。

5.处理结果

淬火带硬度为52HRC；非淬火带硬度为28HRC。