滑阀热处理工艺设计优化

1.溢流阀的滑阀热处理工艺设计

（1）溢流阀滑阀所用材料及热处理技术要求

1）图8-15所示滑阀用料为45钢。

2）热处理技术要求：表面淬火回火后硬度为55～60HRC；淬硬层深度为0.8～1.2mm。

图8-15 溢流阀滑阀

（2）滑阀制造工艺路线 锻造→正火→机械加工（粗车全形预留0.3～0.5mm磨量→高频感应淬火→回火（表面硬度≥55HRC）→机械加工（磨外圆到要求，各段保持同轴）→成品。

（3）热处理工艺性分析45钢是常用的轴类零件用钢，其高频感应淬火已是成熟的工艺方法，因此，不难满足热处理的各项技术要求。

（4）热处理工艺方法及工艺参数的设计

1）正火：RQ3-30-9型电阻炉中于840～860℃加热，透烧（约1～2h）后空冷。

2）高频感应淬火：采用连续加热，喷水淬火冷却。考虑该滑阀的长径比不大，且为多段的阶梯轴，故采用手工操作更容易控制质量。其工艺参数：加热温度为880～900℃；移动速度为6mm／s，且Φ36mm、Φ12.3mm、Φ14mm各段分别完成。

3）回火：在RJJ-36-6型低温井式电阻炉中于170～190℃加热，保温1.0～2.0h后空冷。

（5）处理结果 表面硬度为58～60HRC；淬硬层深度为0.85～1.25mm。

2.电磁阀的滑阀热处理工艺设计(www.xing528.com)

（1）电磁阀滑阀所用材料及热处理技术要求

1）图8-16所示滑阀用料为15CrMo钢。

图8-16 电磁阀滑阀

2）热处理技术要求：全渗碳层深度为0.5～0.8mm，表面硬度为58～63HRC。

（2）滑阀制造工艺路线 锻造→正火（硬度为156～207HBW）→机械加工（车外圆预留磨量0.3～0.5mm；钳工去毛刺等）→渗碳→淬火→回火（表面达58～63HRC）→机械加工（磨外圆）。

（3）热处理工艺性分析15CrMo属优质渗碳钢，其渗碳工艺性和淬火工艺性均较好，不难满足热处理的各项技术要求。

（4）热处理工艺方法及工艺参数的设计

1）毛坯锻后正火：利用锻造余热（控制终锻温度在920℃左右），散开空气中冷却。

2）渗碳直接淬火：在RQ3-60-9型井式渗碳炉中，以甲醇和煤油为渗碳剂，在920～940℃渗碳，持续2.5～3h后炉冷到840℃均热0.5h，直接淬入油中冷却。

3）回火：在RJJ-36-6型低温井式电阻炉中于160～180℃加热，保温1.5～2.0h后空冷。

（5）处理结果 渗碳层深度为0.5～0.85mm；硬度为58～60HRC。