以T10A钢制锭杆的热处理为例，阐述其工艺方法和工艺参数设计。
（1）锭杆的特点分析 锭杆是纤维束加捻卷绕零件，即为锭子内的一根轴。其中锭子分为粗纱锭子和细纱锭子两类。特别是细纱锭杆的运转状态直接影响锭子的运转，以致影响纱的产量和质量。因此，对细纱锭杆的技术要求极高。
（2）细纱锭杆的技术要求
1）旋转平稳，保持平直、坚韧而富有弹性。行业标准规定：当锭杆上端的弯曲度为锭杆总长度的1／20时，维持15～20s后，其残余变形不得超过0.01mm。
2）锭杆热处理后应坚韧、耐磨。
3）功率消耗低。锭子消耗的功率不得超过整机的30％～60％。
4）润滑油消耗要少。
因此，锭杆的材料选择及其热处理工艺显得十分重要。
（3）材料选择及热处理工艺性分析 根据上述对锭杆的工作特点分析，可知锭杆必须具有高硬度和耐磨性好；平面度≤0.01mm；组织为2～3级的回火马氏体＋粒状碳化物。为此，通常选择T10A钢和GCr15钢制造，也可用低合金工具钢（CrWMn、9Mn2V等）制造。
（4）T10A钢制锭杆的热处理工艺设计
1）粗纱锭杆制造工艺路线：热轧棒料→切断→机械加工→热处理→校直→磨削→成品。细纱锭杆工艺路线：热轧棒料→切断→热轧成形→机械加工→热处理→涂油→成品。
2）细纱锭杆的热处理工艺曲线如图7-3所示。
图7-3 细纱机锭杆热处理工艺曲线(www.xing528.com)
3）所用设备：在RQ3-25-9井式气体渗碳炉中通保护气氛加热。
4）处理结果：硬度满足了图样的具体规定（100mm和70mm两段分别为54～58HRC；10mm和8mm两段分别为61～64HRC）；组织为3级的回火马氏体＋粒状碳化物；淬火后直线度为0.25～0.3mm，趁热校直后为0.2mm，回火装夹定形。磨削后成品直线度为0.01mm。
2.38CrMoAlA钢制袜机针筒的热处理工艺设计
（1）袜机针筒的特点分析 针筒是袜机的主要部件，其功能是在编织过程正确安排织针的位置和织针往复运动轨道。
（2）袜机针筒的技术要求 硬度为730HV；渗层深度为0.06～0.07mm。
（3）材料选择及热处理工艺性分析 为了满足使用性能要求和尽量提高使用寿命，一般采用20CrMnTi钢（氮碳共渗）和38CrMoAlA钢（渗氮），渗层深度在0.06～0.08mm时，其表面硬度可达700HV以上。
（4）针筒的热处理工艺设计
1）袜机针筒工艺路线：毛坯锻造→正火→粗车→去应力退火→精车→铣槽→渗氮→成品。
2）袜机针筒的热处理工艺曲线如图7-4所示。渗氮剂为液氨。氨分解率（体积分数）一般为20％～40％，氨气压力（汞柱高）为80～120mm。
图7-4 袜机针筒的热处理工艺曲线
a）锻件正火 b）去应力退火 c）渗氮
3）设备选择：在RN-45-6型井式气体渗氮炉中进行。
4）处理结果：硬度为755HV；渗氮层深度为0.06～0.07mm。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
