1.挺杆的热处理工艺分析
（1）挺杆的失效形式 由于挺杆与凸轮接触的端面为球面，与凸轮相对滑动的过程为点接触，承受较大接触应力，致使挺杆的主要失效方式为磨损、擦伤及接触疲劳性破坏。
（2）主要性能要求 如前所述，挺杆主要失效方式是端头磨损、擦伤和接触疲劳破坏。因此，挺杆整体应具有足够的强度、抗疲劳能力和一定韧性；端头应具有较高硬度，确保良好的耐磨性。
（3）选材要点 挺杆材料主要有20、15Cr、20Cr等渗碳钢；35、45、45Cr等调质钢。使用铸铁制作挺杆的多数为铬钼或铬镍钼合金铸铁。例如：w（Ni）＝0.40％～0.50％，w（Cr）＝0.50％～1.0％，w（Mo）＝0.40％～0.60％，有的企业采用35钢堆焊合金铸铁等。
（4）挺杆的热处理工艺方法
1）预备热处理：低碳碳素钢挺杆毛坯锻造后直接空冷正火；低碳合金钢和合金铸铁需进行普通退火。
2）挺杆加工工艺路线：一般挺杆的工艺路线为热镦成形。其工艺路线为：下料→热镦→机械加工→渗碳→淬火和回火→精加工→磷化→成品。
筒状挺杆的工艺路线为冷挤压成形。其工艺路线为：下料→退火→磷化、皂化→精加工→磷化→成品。
3）最终热处理：挺杆的最终热处理视所用材料而定，低碳碳素钢和低碳合金钢制挺杆需进行渗碳或碳氮共渗后淬火、回火；合金结构钢制挺杆进行普通淬火和回火处理。
2.典型挺杆的热处理工艺设计(www.xing528.com)
以35钢制挺杆为例，对其进行热处理工艺设计。
（1）预备热处理35钢锻造时适当控制终锻温度（在Ac1以上10～50℃），锻后空冷。无需重新正火，直接进行机械加工成形。
（2）最终热处理 采用碳氮共渗后直接淬火，随后进行低温回火。
1）碳氮共渗直接淬火。其工艺曲线如图4-4所示。
2）回火。在带风扇并自动控温的回火炉中进行，加热温度为180～200℃，到温后保温30～45min出炉空冷。
3）精加工后磷化处理。
图4-4 35钢挺杆在RJJ-60井式炉中碳氮共渗工艺曲线
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