滑动轴承零件热处理工艺设计

滑动轴承一般由轴承体和轴瓦构成，轴瓦直接支撑着转动轴。与滚动轴承比较，具有承压面积大、工作稳定、无噪声及装拆方便等优点。滑动轴承所用的合金具有减磨性好、足够的力学性能及良好的耐蚀性、导热性等特点。

1.常用的非铁滑动轴承合金及其热处理工艺设计

（1）非铁轴承合金牌号种类及其用途 非铁滑动轴承合金一般为铸态合金。常用的有：锡基合金、铅基合金、铜基合金和铝基合金等。表3-6所示为常用铸造轴承合金的牌号、成分和用途。

表3-6 常用铸造轴承合金的牌号、成分和用途

（2）非铁轴承合金的热处理 主要是铸造后的去应力退火，一般在420～480℃加热，透烧后随炉冷却到100℃以下出炉。

2.常用的铸铁滑动轴承材料及其热处理工艺设计

（1）常用铸铁轴承材料 一般为珠光体灰铸铁，其化学成分如表3-7所示。

（2）灰铸铁轴承的热处理工艺设计 为了使得灰铸铁获得尽量多的珠光体，一般采用普通正火处理，其工艺曲线如图3-11a所示。对于有效厚度较大的毛坯或铸造冷却后组织中铁素体较多的铸件，应采用等温正火，其工艺曲线如图3-11b所示。

表3-7 珠光体灰铸铁轴承成分

图3-11 灰铸铁的正火工艺曲线

a）普通正火 b）等温正火(www.xing528.com)

3.铁基含油轴承化学成分及其热处理工艺设计

（1）铁基粉末冶金制含油轴承的种类

1）铁-石墨（w_G＝0.5％～3％）粉末合金制品。其硬度为30～110HBW，组织为珠光体（体积分数＞40％）＋铁素体＋碳化物（体积分数＜5％）＋石墨＋空隙。

2）铁-硫（w_S＝0.5％～1％）粉末冶金制品。其硬度为35～70HBW，组织为珠光体（体积分数＞40％）＋铁素体＋碳化物（体积分数＜5％）＋石墨＋空隙＋硫化物。

组织中的石墨和硫化物起着固体润滑剂作用，能改善减摩性。石墨还能吸附一定的润滑油，形成胶质状高效能的润滑剂。

（2）铁基含油轴承的热处理工艺设计

1）淬火：在有保护气氛的炉中，于790～900℃加热透烧后油冷。

2）回火：在175～250℃的热油浴炉中，保温0.5～1.0h后空冷。

（3）处理结果：同炉试样R_m＝350～400MPa，表面硬度≥35～40HRA，基体硬度≥600～800HV0.2。

4.铜基含油轴承化学成分及其热处理工艺设计

（1）常用的铜基含油轴承的特性 常用的铜基含油轴承是QSn6-6-3青铜与石墨粉末合金制品，其硬度为20～40HBW。其成分与QSn6-6-3青铜相近，只是含质量分数为0.5％～2％的石墨。组织为α固溶体＋石墨＋铅＋空隙。该铜基含油轴承具有导热性好，耐蚀、抗咬合等性能，但承压能力不如铁基含油轴承。

（2）铜基含油轴承的热处理工艺 主要是420℃加热的退火，旨在消除烧结和压制过程中产生的内应力。