渗氮件及氮碳共渗件的质量检验要求

1.渗氮和氮碳共渗件的质量要求和检验

渗氮和氮碳共渗件的质量要求和检验，应满足以下条件。

（1）外观质量要求 任何方法处理的渗氮件表面不得有剥落现象。此外，离子渗氮件表面还不得有灼伤现象。渗氮件表面应呈现银灰色或暗灰色，不允许有明显氧化色。但气体渗氮件在硬度、渗层深度和脆性等各项要求均合格的前提下，表面有氧化色时允许作为合格品。

（2）表面硬度要求 渗氮件表面硬度应符合零件图样或工艺文件中规定的技术要求，且硬度偏差不得超过表1-61的规定。

表1-61 渗氮层硬度偏差

（3）渗氮层深度 渗氮层深度应符合零件图样或工艺文件中规定的技术要求，且深度偏差不得超过表1-62的规定。

表1-62 渗氮层深度偏差 （单位：mm）

（4）金相组织要求

1）心部组织应为细小的回火索氏体，不允许有多量大块自由铁素体存在。

2）渗氮层中的白亮层厚度不大于0.03mm（渗后精磨件除外）。

3）渗氮层中的氮化物，执行GB／T 11354—2005《钢铁零件渗氮层深度检测和金相组织检验》标准，一般件1～3级合格；重要件1～2级合格，即渗氮层中不得有粗大的网状、脉状、波纹状或骨状氮化物存在。(www.xing528.com)

（5）渗氮层脆性 渗氮层脆性，执行GB／T 11354—2005《钢铁零件渗氮层深度检测和金相组织检验》标准，压痕完整无缺为1级，不脆；一边或一角有碎裂为2级，略脆；压痕两边或两角有碎裂为3级，脆；压痕三边或三角有碎裂为4级，很脆；四边或四角有碎裂为5级，极脆。一般件1～3级合格；重要件1～2级合格。

（6）渗氮层疏松 渗氮层疏松程度，按照GB／T 11354—2005《钢铁零件渗氮层深度检测和金相组织检验》标准中的疏松级别图进行评定。共分五级，一般零件1～3级为合格；重要零件1～2级为合格，即不允许微孔呈密集分布，厚度不得超过化合物层的2／3。由于铁素体氮碳共渗后疏松一般较严重，故该项检验不可缺少。

（7）变形度检查 渗氮件变形量应符合零件图样或工艺文件规定。其变形虽小，但体积有所膨胀，一般为渗层厚度的3％～4％。按此规律渗氮前可预留变形量，即适当减小零件尺寸。对于弯曲变形应尽量避免校直，如工艺文件允许条件下，可采用适当方法校直。

2.渗氮件常见缺陷及其预防措施

渗氮件常见缺陷及其预防措施如表1-63所示。

表1-63 渗氮件常见缺陷及其预防措施

（续）

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