1.感应淬火的质量要求和检验
（1）感应淬火的质量要求和检验
1）外观质量：零件表面不得有任何形式的裂纹；不得有后序加工余量1／3的锈蚀和灼伤等缺陷。一般零件100％目测检验；重要零件应100％进行无损探伤检验；批量生产时，根据不同零件类别，按工艺文件规定进行检验。
2）表面硬度：单件或零星生产时，应100％检验硬度；批量生产时，按5％～10％抽检硬度；淬火区范围的检验，依据零件图样的规定进行，或根据淬火区的颜色用卡尺或钢直尺测量；形状复杂或无法用硬度计检测的零件，可用硬度笔或锉刀进行检验。硬度值应满足零件图样中规定的技术要求，误差范围应符合表1-55规定。
表1-55 感应淬火表面硬度允许的波动范围
3）有效硬化层深度：表面淬火的有效硬化层深度应符合零件图样中技术要求的规定值。
形状简单的零件硬化层深度波动范围，应符合表1-56中的规定。大型或复杂零件的有效硬化层深度的允许范围，可适当放宽。
表1-56 感应淬火有效硬化层深度波动范围
4）金相组织检验：中碳结构钢和中碳合金结构钢零件感应淬火后的金相组织，按马氏体大小分10级。其中，4～6级，即细小马氏体为正常组织；1～3级为粗大或中等大小的马氏体，是由于加热温度偏高造成的；7～10级组织中有未溶铁素体或网状托氏体，是由于加热温度偏低或冷却不足产生的。
5）变形度要求：感应淬火回火后的变形量，根据零件图样和工艺文件的规定检验。其中，轴类零件的直线度不得超过加工余量的1／3。
6）硬化区和硬化层深度：不同形状结构的零件，表面淬火后的合理硬化区和硬化层深度，应符合以下规定：
①轴类零件端头在一次加热淬火时，允许有2～3mm的过渡区；连续加热时，允许有2～8mm的过渡区。
②局部淬火的零件，淬火区长度允许误差为±3mm。
③阶梯轴高频感应加热淬火后，允许在阶梯处有一定宽度的未淬硬区：即直径差＜10mm时未淬硬区＜5mm；直径差10～20mm时未淬硬区＜8mm；直径20mm时未淬硬区＜12mm。
④淬火部分带槽的轴，在槽两端应倒角2～3mm。如不能倒角，则两端允许有＜8mm的软带，其硬度可低于图样规定下限15HRC。(www.xing528.com)
⑤如果淬火部分有槽或孔，而孔或槽距轴端＜8mm时，则应允许该处＜8mm不淬硬。
⑥有空刀槽的轴，距空刀槽处允许有≤5mm的软带，其硬度可低于图样规定下限15HRC。
⑦轴的端面与轴均需淬火时，允许一个表面上有8mm的回火带，或允许有一面距边缘5mm不淬硬。
（2）火焰淬火质量的要求和检验
1）火焰淬火后的表面硬度和硬化层深度，应满足产品设计图样中规定的技术要求。
2）火焰淬火后的金相组织：硬化层为回火马氏体，过渡层为托氏体和索氏体，心部为原始组织。
3）火焰淬火后表面不得有严重氧化和被烧伤迹象。
4）一般件不允许有回火带，特殊件回火软带宽度不得大于12mm，且硬度不得低于允许硬度范围下限15HRC。
5）质量的其他要求，参照“感应淬火质量要求”的相关内容执行。
2.零件和工模具表面淬火常见缺陷及其预防措施，归纳于表1-57和表1-58。
表1-57 感应淬火裂纹产生的原因及其预防措施
（续）
表1-58 火焰淬火的常见缺陷及其预防措施
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