以表面感应加热和表面火焰加热淬火为基础而研发的表面形变淬火工艺和表面人工时效工艺，受到人们的青睐。试验表明，将钢件表面喷丸、滚压等冷作强化工艺与表面热处理强化相结合，可显著提高其表面疲劳强度，延长机械零件和工模具的使用寿命。目前，表面形变热处理工艺主要有：表面高温形变淬火、预先冷形变表面高温形变淬火、表面形变时效工艺方法等。
1.表面高温形变淬火
对钢制零件或工模具采用感应表面加热或火焰表面加热，使其一定深度的表层呈完全奥氏体状态，并在这种状态下用滚压或喷丸等加工方法进行形变，然后立即实施淬火的工艺过程，称为表面高温形变淬火。试验表明，这种工艺方法可显著提高其表面的疲劳强度和耐磨性。表1-45所示为9Cr钢表面高温形变淬火后的力学性能。
表1-45 9Cr钢表面高温形变淬火后的力学性能
注：1.拉伸速度为0.5m／min，140℃回火1.5h。
2.数据中分子的形变量为10％，分母的形变量为15％。
2.预先冷形变表面高温形变淬火
这是一种将钢材或零件预先进行一定压力的冷形变，然后再进行表面高温形变淬火的工艺方法。试验表明，预先的冷形变有遗传作用，使之随后的表面高温形变淬火进一步提高强化效果。表1-46所示为40Cr钢经预先冷形变表面高温形变淬火后的强化深度和耐磨性。
表1-46 40Cr钢经预先冷形变表面高温形变淬火后的强化深度和耐磨性(www.xing528.com)
注：1.以高频淬火效果为1。
2.数据中分子为850℃淬火时的数值，分母为950℃淬火时的数值。
3.表面形变时效
表面形变时效是将钢制零件或工模具在喷丸或滚压冷形变后再加以补充回火的热处理工艺。实验表明，这种工艺方法可使疲劳强度进一步提高。图1-19所示为喷丸强化后补充回火对55Si2和60Si2Mn疲劳强度的影响。
图1-19 喷丸强化后补充回火对钢材疲劳强度的影响
a）55Si2钢的弯曲疲劳强度 b）60Si2Mn钢的扭转疲劳强度
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
