如何正确进行冠部加工与亭部配合？

开始加工前需先对之前的亭部加工状态进行识别，明了冠部加工应以何种形式与亭部配合。之后便要选择适合的面夹咀以及台面压板来固定钻石。需注意冠部加工与亭部加工在固定钻石上有所不同，冠部的固定方式不如亭部来得稳定可靠，若固定装置选择不当将使钻石在抛磨时发生位移，从而影响加工质量。

固定装置包括钳踏与面夹咀，以及安置于钳踏上的白钢压板。

面夹咀的选择与亭部相反，应选择比钻石直径略小的尺寸。因其对钻石的固定方式与底夹咀不同，前者是承载，后者是夹持，面夹咀内径过小承载钻石会不稳，过大则会使钻石陷入夹咀之内难以取出（图9-97）。

图9-97　抛磨冠部时钻石的安装：将钻石摆放于面夹咀上；钳踏不匹配；钻石安装倾斜；安装正确；压板高度高于钻石；面夹咀选择略小

钻石摆放好后将台面压板压于台面上，压板可通过旋钮调节松紧与前后，需注意两点：①压板不能过紧，过紧则使分度盘或分度微调机构无法发挥作用，过松则使钻石固定不稳；②压板前端以覆盖钻石台面1／2左右为宜，过短则易使钻石翘起，过长则影响刻面抛磨状态的观察。

安装妥当后调整初始位置（第一个抛磨刻面的位置），要求与亭部刻面对应（图9-98）。

图9-98　冠部与亭部刻面对齐示意图（上）与压板在台面的位置（下）

较准确的做法是俯视钻石台面，第一个冠部主刻面的直线与下方的亭部刻面中线（红线）垂直（图9-99 ），与亭部主刻面相切成一个等腰三角形，第二个冠部主刻面与第一个冠部主刻面相接点的位置落在相邻一处亭部主刻面的中线上，且互呈90°夹角（图9-99 ）。

冠部刻面的加工顺序也可分为两种，区别在于第九刻面的起点，一种是先抛磨8个星刻面，另一种是先抛磨上腰面（图9-100）。其中，冠角一般范围为33°～36°，理想切工为34.5°，但也有极端个例，如29°、38°。

图9-99　冠部与亭部刻面对齐的方法

图9-100　冠部刻面抛磨顺序，区别在于主刻面后，先加工星刻面还是上腰面

与亭部主刻面加工方法一样，第1～第4冠部主刻面的加工也可分为180°间隔抛磨或90°间隔抛磨，同样建议使用后者。在抛磨时除了需要注意刻面弧度在腰围划线处的位置外，还需从正面观察刻面间的夹角，第1～第4刻面夹角应互呈90°，围成正方形图案。第5～第8刻面应以第1～第4主刻面边棱为起点，与之前刻面互呈135°夹角。8个主刻面成形后围成一个正八边形。

在冠部有三个重要数据，分别是台面大小、冠部高度、冠角大小。其中冠部高度在设计加工方案时为方便计算成品率是最先确定的数据，之后是设计台面与冠角加工参数。三者间的关系是联动的，即改变其中任意一个数据，其他两个中的一个也会随之变化。若实际加工后经测量冠高与设计高度不符，则势必要在台面与冠角间进行取舍。保持台面大小不变，则冠角需变小，反之则台面需变大。如何取舍在于加工人员或设计人员对光学效果的理解、对钻石分级体系的认识、对经济效益的权衡以及亭部的加工状态。

初学冠部主刻面抛磨，通常会感觉相比亭部主刻面更难控制八边形的边长以及保持每个刻面的大小匀称，特别是在钻石圆度较差的情况下，易出现刻面有规律的大小变化。比如第1～第4刻面与第5～第8刻面，角度虽未改变，但却存在明显的大小不一致或不到位的情况。

因冠部与亭部抛磨刻面的位置是一一对应的，故冠部刻面的加工晶向与亭部理论上是一致的或十分接近的（图9-101）。

图9-101　冠部刻面抛磨顺序（左）与四尖冠部刻面抛磨晶向（右），16格与24格分度盘对应冠部主刻面、星刻面、上腰围位置(https://www.xing528.com)

图9-102为第1～第8冠部主刻面的对齐示意图。

图9-102　冠部主刻面水平对齐示意图

图9-103为冠部主刻面形状不良的夹角调整示意图。

图9-103　使用角度与分度机构调节刻面形状不良示意图

图9-104　冠部刻面抛磨顺序：～第一组主刻面；、第二组主刻面

从图9-104 中观察到右侧主刻面与正面主刻面存在明显的大小不一致，然而其弧度高低是基本一致的，说明了钻石存在不圆度问题且较为严重。处理方法可分为成形后与成形前两种修改方法：前者右侧刻面继续抛磨，并调小角度至能够使两刻面大小一致；后者抛磨时仅做到八边形边长一致或近似一致，弧度处放在次要位置，模糊两刻面的大小差异。两者中前者虽刻面大小看似一致，但就光学效果以及重量上的损失而言不是理想选择，而后者较于前者具有修改幅度小，正面观察效果影响小的优点。在钻石加工中，针对一般品质原石常用的加工思路是：不是要做得有多好多完美，而是做得看上去不错就可以了。磨钻师中的高明者不仅能把钻石做到完美，更考验其是否能将先天不足或加工失误的钻石做得还不错又能赚钱。

完成冠部主刻面后便是星刻面的抛磨，抛磨角度受冠角的影响，一般范围为20°左右。对于星刻面而言，角度其次，形状为重，理想要求为“3个50%”（图9-105），可根据实际需要另行调整。

图9-105　理想星刻面比例（）与不合格的星刻面、）

图9-106中星刻面上存在3个大小不一的刻面，产生的原因可能是由晶向判断不准确与刻面大小估计不足导致的，若想修正需先将接触面摆放至3个刻面最高点，并通过角度与分度的良好配合，方能在不改变刻面大小与形状的前提下使之抛磨成一个刻面。

图9-106　星刻面存在3个刻面，需寻找刻面间最高点重新抛磨

图9-107中显示了相邻的3个星刻面大小不对称，且形状不良，刻面尖点彼此对齐。

图9-107　星刻面形状加工不良

上腰面抛磨要求在星刻面与冠部主刻面的基础上做到2个对齐与1个1／2，即与星刻面尖点、主刻面弧度最低点对齐，长度为主刻面弧度的1／2。抛磨角度通常在38°左右（根据其他刻面情况变化）。图9-108中的上腰面抛磨质量不良，表现出大小不对称以及刻面尖点不到位的情况。

图9-108　上腰面形状加工不良