【摘要】:检验阶段的工作内容包括:取下钻石以及检验锯后钻石是否达到工艺要求,包括锯开后两颗钻石锯切面的平整度以及锯切面是否存在由锯切引起的净度问题。如果有台阶,其落差是否会影响成品率,不平整度应小于0.1mm。图7-45锯下的钻石图7-46锯切面右侧留下的小倒角锯开位置:是否沿墨线锯切或是否平行墨线,切后腰箍是否符合设计要求。图7-47不合格的锯切面:台阶状锯切面;较大的倒角;凸状锯切面;凹状锯切面
检验阶段的工作内容包括:取下钻石以及检验锯后钻石是否达到工艺要求,包括锯开后两颗钻石锯切面的平整度以及锯切面是否存在由锯切引起的净度问题(图7-45)。
(1)平整度:①锯切是否是弧面或是呈波浪状,有无较大的台阶。如果有台阶,其落差是否会影响成品率,不平整度应小于0.1mm。②是否有倒角,如果有是否大到影响成品率(图7-46)。
倒角问题应辩证地来看待,倒角的出现主要是由于锯片以及锯钻机的振摆所致。在锯钻的最后阶段,由于机械强度变低,振摆可使钻石最后仍然连接的位置沿解理裂开。如果倒角在工艺要求范围内则是允许存在的,因为一味地追求无倒角,则势必会降低锯切效率,一颗钻石尚可如此,大批钻石则会对工作进度产生较大影响,故应视不影响结果的倒角为正常工艺现象。倒角的大小应不超过最大制约尺寸的1/5。
图7-45 锯下的钻石
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图7-46 锯切面右侧留下的小倒角
(2)锯开位置:是否沿墨线锯切或是否平行墨线,切后腰箍是否符合设计要求。
(3)锯切碎裂:钻石是否产生新的裂隙。
锯钻在完成后与劈钻一样,结果很难再有大的修改,是一项不可逆的工序,故检验的目的主要在于总结与了解情况。针对存在的问题寻找原因,调整设计方案(图7-47)。如符合工艺标准,则将进行下一道工序。
图7-47 不合格的锯切面:台阶状锯切面;较大的倒角;凸状锯切面;凹状锯切面
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