浆砌石坝渗漏原因及处理方法

（一）坝体渗漏原因及处理

1.坝体渗漏原因

浆砌石坝在蓄水后往往在下游面或廊道内发现射水、渗水或阴湿面，这些现象统称为坝体渗漏。造成坝体渗漏的原因包括：由于坝体产生裂缝而引起渗漏；砌石上游防渗部分，由于施工质量不好或者分缝不当，受温度影响，从而产生裂缝、接触冷缝或其他漏水通道；砌筑时砌缝中砂浆不够饱满，存在较多孔隙，或施工时砂浆过稀，干缩后形成裂缝，以致引起坝体渗漏；砌体石料本身抗渗标号较低，库水渗过石料而形成阴湿面。

砌石坝下游渗水处往往有乳白色碳酸盐沉积物，这是坝体产生渗漏的明显标志。坝体刚蓄水时，渗水较多，但由于缝隙较细，渗水通道被水所分解的物质堵塞，故渗水逐渐减少，最后停止渗水。如渗漏通道较大，不易为分解物堵塞，则长期渗水，从而削弱坝身砌体的强度，影响工程安全。

2.坝体渗漏的处理

（1）水泥砂浆重新勾缝。当坝体石料质量较好，仅局部地方由于施工质量较差，如砌缝中砂浆不够饱满，或砂浆干缩产生裂缝而造成渗漏时，均可采用勾缝方法处理。重新勾缝方法与前述填塞封闭裂缝方法相同。

对于上游防渗墙裂缝引起的渗漏，当裂缝不稳定时，可进行表面粘补处理；当裂缝已稳定时，可进行勾缝处理。

（2）灌浆处理。当坝体砌筑质量普遍较差，大范围内出现严重渗漏，勾缝无效时，可采用从坝顶钻孔灌浆，在坝体上游部分形成防渗帷幕的方法处理。

（3）上游面加厚坝体。当坝体砌筑质量普遍较差，渗漏严重，勾缝无效，但又无灌浆条件时，可放空水库，在上游面加厚坝体起防渗层作用。如原坝体较单薄，则结合加固工作，采取加厚坝体更为合理。(www.xing528.com)

（4）上游面增设防渗层。当坝体石料质量差，抗渗标号较低，加之砌筑质量不合要求，渗漏严重时，可采取在上游面增设混凝土防渗面板（墙）、五层砂浆防渗层或喷浆防渗层等方法处理。

混凝土防渗面板施工时应放空水库，布置钢筋，加强与原坝体的连接，然后凿毛、清洗原坝面以后，再浇筑混凝土。

五层砂浆防渗层：第一层为素灰层，厚约2mm，用水灰比值为0.35～0.40的水泥浆分两次压抹，待初凝后抹第二层；第二层为厚4mm～5mm的1∶2.5的水泥砂浆层，第二层表面要求粗糙拉毛，待终凝后表面浇水，再做第三层；第三层为素灰层，厚2mm；第四层为水泥砂浆层，厚4mm～5mm；第五层是当第四层初凝时抹上的2mm素灰，抹压光滑，终凝后浇水养护。五层砂浆防渗层由于能够避免各层砂浆间的裂缝或细小孔隙连通，形成漏水通道，所以能够起到较好的防渗效果。

喷浆防渗层是将水泥砂浆通过高压喷射到上游面，使水泥砂浆牢固地黏附在坝面上而形成防渗层，厚度一般30mm～70mm。为在施工时不发生砂浆流淌现象或因自重而堕落，宜分层喷射，每次喷射的厚度不应超过20mm～30mm。采用喷浆防渗层可以节约大量水泥。

（二）坝基渗漏处理

由于各种地质因素的作用，坝基岩石均存在不同程度的裂隙现象。在坝基施工中未经妥善处理，水库在蓄水后产生坝基渗漏或绕坝渗漏。对于坝基渗漏，多采取水泥灌浆形成防渗帷幕的处理方式。

在进行帷幕灌浆时需首先确定帷幕布置、深度、厚度、孔距、排距和灌浆压力。水泥灌浆只能在水泥浆能进入岩石裂缝的条件下方能有效。因此，岩石裂隙的尺寸应大于水泥颗粒的若干倍，而且各裂隙之间与布置的灌浆孔之间都应互相连通。一般水泥中包含0.1mm～0.2mm的颗粒占10%～30%。因而水泥浆可能灌入的裂隙最小宽度为0.1mm～0.2mm。

岩层的渗透性是由压水试验确定的。试验中用几种不同的压力，岩层在每米水头压力下，钻孔内每米长度每分钟的吸水量有多少，通常用吸水率o来表示。实践证明，水泥灌浆只有在吸水率大于0.01L/（min·m2）的岩层中才能灌入。