任务描述
通过完成本任务，熟练掌握螺纹和镗孔加工刀具的选择方法，以及G74、G73、G84、G85、G76、G87等指令的意义及用法，并能编制内螺纹和镗孔加工的程序。
工艺制订
一、图样分析
攻螺纹和镗孔加工零件——护板的零件图如图5-13所示。
图5-13 护板零件图
护板毛坯图如图5-14所示，毛坯已经由铣床加工至规定尺寸。
图5-14 护板毛坯图
二、装夹方案的确定
（一）定位基准的选择
（二）夹具的选择
三、刀具的选择
（一）刀具名称及规格
1）中心钻，A1.5mm。
2）麻花钻，ϕ9.6mm。
3）丝锥，M10-7h。
4）镗刀。
（二）刀具类型及材质
工具钢刀具。
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丝锥简介
丝锥是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。丝锥根据其形状分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（尖端丝锥），丝锥实物如图5-15所示。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大；螺旋槽丝锥多在数控加工中心上钻不通孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好，对中性好；螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。
图5-15 丝锥实物图
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镗刀简介
镗刀是镗削刀具的一种，是有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。镗刀一般是圆柄的，加工较大工件时也使用方刀杆，镗刀实物如图5-16所示，多用于内孔加工、扩孔、仿形等场合。
图5-16 镗刀实物图
四、量检具选择
（一）量具名称及规格
游标卡尺，0～100mm/0.01mm。
（二）检具名称及规格
1）粗糙度样板，Ra3.2μm平铣样块。
2）通止规，M10/0.001mm。
3）螺纹塞规，M10/0.001mm。
4）百分表，0～10mm/0.01mm。
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螺纹塞规简介
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的一种检具，可分为普通粗牙螺纹塞规、细牙螺纹塞规和管螺纹塞规三种。2级精度及以上、螺距为0.35mm（或更小）的螺纹塞规，3级精度、螺距为0.8mm（或更小）的螺纹塞规都没有止端测头；100mm以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规；100mm以上的则为双柄螺纹塞规，螺纹塞规和螺纹环规实物如图5-17和图5-18所示。
图5-17 螺纹塞规实物图
图5-18 螺纹塞规及螺纹环规实物图
五、加工路线的选择
1.进刀路线的选择
2.切削路线的选择
3.退刀路线的选择
六、切削用量的选择
七、工艺文件填写
1.数控加工工序卡片（表5-7）
表5-7 数控加工工序卡片
（续）
2.数控加工工件安装和原点设定卡片（表5-8）
表5-8 数控加工工件安装和原点设定卡片
3.数控加工刀具卡片（表5-9）
表5-9 数控加工刀具卡片
4.数控加工走刀路线图（表5-10）
表5-10 数控加工走刀路线图
程序编制
一、参考程序（表5-11和表5-12）
表5-11 数控加工程序清单（一）
(www.xing528.com)
表5-12 数控加工程序清单（二）
二、指令详解
（一）攻左旋螺纹循环指令G74
式中 F——螺纹螺距。
G74攻左旋螺纹时，主轴反转，到达孔底时主轴正转，然后退回。
注意事项：使用这条指令时，R平面不易设置得与工件太近，否则刀具由快进转换为工进时，转换时间太短，容易造成切入点附近螺距不规则的现象，即出现“乱牙”现象。
在加工螺纹过程中，进给速度由数控系统根据主轴转速和螺距自动计算并执行。在使用本条指令时主轴转速修调不起作用，速度倍率、进给保持均不起作用，如果Z方向的移动量为零，该指令不执行。
例5-4 使用G74指令编制图5-19所示攻螺纹加工程序。设刀具起点距工件上表面50mm，距孔底60mm，螺纹螺距为1.5mm，在距工件上表面8mm处（R点）由快进转换为工进方式。
图5-19 G74指令走刀示意图
其加工程序如下：
（二）攻右旋螺纹循环指令G84
用G84指令攻螺纹时，从R点到孔底主轴正转，到达孔底后主轴反转，然后退回。
注意事项：使用本指令时，R平面不易设置得与工件太近，否则刀具由快进转换为工进时，转换时间太短，容易造成切入点附近螺距不规则的现象，即出现“乱牙”现象。
在加工螺纹的过程中，进给速度由数控系统根据主轴转速和螺距自动计算并执行。在使用本指令时，主轴转速修调不起作用，速度倍率、进给保持均不起作用，如果Z方向的移动量为零，该指令不执行。
图5-20 G84指令走刀示意图
例5-5 使用G84指令编制图5-20所示攻螺纹加工程序。设刀具起点距工件上表面50mm，距孔底60mm，螺纹螺距为1.5mm，在距工件上表面8mm处（R点）由快进转换为工进方式。
其加工程序如下：
（三）镗孔循环指令G85
G85指令多用于粗镗循环，指令格式与G84相同，但在孔底时主轴不反转。
（四）精镗循环指令G76
参数Q用于定义刀尖反向位移量，其值为正值，由参数来设定偏置方向。
例5-6 使用G76指令编制图5-21所示精镗加工程序。设刀具起点距工件上表面50mm，距孔底60mm，在距工件上表面3mm处（R点）由快进转换为工进方式。
其加工程序如下：
（五）反镗循环指令G87
参数Q用于定义刀尖反向位移量，其值为正值，由参数来设定偏置方向。
例5-7 使用G87指令编制图5-22所示反镗加工程序。设刀具起点距工件上表面40mm，距孔底（R点）80mm。
图5-21 G76指令走刀示意图
图5-22 G87指令走刀示意图
其加工程序如下：
模拟校验
一、对刀参数的设定
根据工艺制订情况，在模拟软件中自行设定。
二、程序的输入
依次输入程序。
三、加工参数的输入
根据相关工艺卡片内容，在各程序运行前自行设定加工参数。
四、程序模拟校验
依次调出编制的程序进行模拟校验。
五、程序调整
根据校验结果适当调整程序。
强化训练
一、讨论题
1）螺纹加工中刀具到达孔底后主轴为何要与进刀时反向转动退刀？
2）试将钻孔、镗孔、铰孔按照加工后孔的表面质量由高到低的顺序作排列。
二、练习题
1）试编写图5-23所示零件的加工程序。
图5-23 零件图
2）请使用G85指令编写图5-24所示零件的加工程序。要求：先后使用中心钻、ϕ20mm钻头、ϕ26mm钻头，与镗孔直径为ϕ26～ϕ30mm的精镗刀进行加工。
图5-24 零件图
评价及反思
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