任务描述
通过完成本任务，掌握沟槽加工刀具的选择及下刀点、抬刀点的确定等工艺内容，能根据零件图要求制订合理的加工工艺并编制加工程序。
工艺制订
一、图样分析
沟槽加工零件图如图3-9所示。
沟槽加工毛坯图如图3-10所示，毛坯已经由铣床加工至规定尺寸。
二、装夹方案的确定
图3-9 沟槽加工零件图
图3-10 沟槽加工毛坯图
（一）定位基准的选择
（二）夹具的选择
三、刀具选择
（一）刀具名称及规格
1）立铣刀，ϕ16mm。
2）立铣刀，ϕ12mm。
（二）刀具类型及材质
整体合金刀具，YT类。
注意事项：加工槽未必要选用键槽铣刀，如果加工开放式的槽，当选择在开放处切入时，可以使用立铣刀加工槽。
四、量、检具的选择
（一）量具名称及规格
（二）检具名称及规格
五、加工路线的选择
1.进刀路线的选择
2.切削路线的选择
3.退刀路线的选择
六、切削用量的选择
七、工艺文件的填写
1.数控加工工序卡片（表3-15）
表3-15 数控加工工序卡片
(www.xing528.com)
2.数控加工工件安装和原点设定卡片（表3-16）
表3-16 数控加工工件安装和原点设定卡片
3.数控加工刀具卡片（表3-17）
表3-17 数控加工刀具卡片
4.数控加工走刀路线图（表3-18）
表3-18 数控加工走刀路线图
程序编制
知识链接
应用刀具半径补偿值设置简化程序编程技巧
如果应用刀具半径左补偿指令编制加工程序，但是在刀具参数设置时输入负值，例如采用ϕ12mm的刀具，但是输入值“-6”，那么刀具会向反方向补偿6mm，即实际执行的是刀具半径右补偿。
利用这一特性可以简化加工程序。例如，同一形状的内、外轮廓加工可以编制一个加工程序；在两个程序运行前，分别将刀具半径补偿值设置为正、负值即可。
数控加工程序清单见表3-19。
表3-19 数控加工程序清单
模拟校验
一、对刀参数的设定
根据工艺制订情况，在模拟软件中自行设定。
二、程序的输入
依次输入程序。
三、加工参数的输入
根据相关工艺卡片内容，在各程序运行前自行设定刀具长度补偿参数。
四、程序模拟校验
依次调出程序作模拟校验。
五、程序调整
根据校验结果适当调整程序。
强化训练
请总结槽类零件加工刀具的种类及各类刀具的适用场合。
评价及反思
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