任务描述
通过完成本任务，掌握需两次以上装夹零件的定位基础选择方法、工艺顺序确定方法等工艺技能，综合运用学过的指令编制加工程序，并对加工程序进行优化。
工艺制订
一、图样分析
双面加工零件图如图2-8所示，该零件需要加工上表面。
双面加工毛坯图如图2-9所示，毛坯已经由铣床加工至规定尺寸。
二、装夹方案的确定
图2-8 双面加工零件图
（一）定位基准的选择
1）以方料较光滑面为基准加工上表面、60mm×60mm斜台、100mm×100mm带圆倒角台。
2）以斜台为基准加工上表面、圆柱台和70mm×70mm带4个内凹圆角台。
（二）夹具的选择
图2-9 双面加工毛坯图
三、刀具的选择
四、量、检具的选择
（一）量具名称及规格
1）游标卡尺，0～200mm/0.02mm。
2）游标深度尺，0～200mm/0.02mm。
3）外径千分尺，25～50mm/0.01mm。
（二）检具名称及规格
1）百分表，0～10mm/0.01mm。
2）半径样板，7～14.5mm/00级；15～25mm/00级。
3）粗糙度样板，N0～N1/12级。
五、加工路线的选择
（一）粗加工路线的选择
1.进刀路线的选择
2.切削路线的选择
3.退刀路线的选择
知识链接
工序的安排原则
（1）基面先行原则 用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。
（2）先粗后精原则 各个表面的加工顺序按照粗加工→半精加工→精加工→光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和质量。
（3）先主后次原则 零件的主要工作表面、装配基准面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷；次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后与最终精加工之前进行。
（4）先面后孔原则 对箱体、支架类平面轮廓尺寸较大的零件，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位稳定可靠；另一方面在加工过的平面上加工孔比较容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔时，孔的轴线不易倾斜。
（二）精加工路线的选择
1.进刀路线的选择
2.切削路线的选择
3.退刀路线的选择
六、切削用量的选择
（一）平整上表面(www.xing528.com)
（二）加工60mm×60mm斜台
（三）加工100mm×100mm外轮廓
（四）加工70mm×70mm台
（五）加工圆柱台
七、工艺文件的填写
1.数控加工工序卡片（表2-9和表2-10）
表2-9 数控加工工序卡片
表2-10 数控加工工序卡片（二）
2.数控加工工件安装和原点设定卡片（表2-11）
表2-11 数控加工工件安装和原点设定卡片
3.数控加工刀具卡片
数控加工刀具卡片见表2-12。
表2-12 数控加工刀具卡片
4.数控加工走刀路线图（表2-13）
表2-13 数控加工走刀路线图
程序编制
数控加工程序清单见表2-14。
表2-14 数控加工程序清单
模拟校验
一、对刀参数的设定
根据工艺制订情况，在模拟软件中自行设定。
二、程序输入
依次输入程序。
三、加工参数的输入
根据相关工艺卡片内容，在各程序运行前自行设定加工参数。
四、程序模拟校验
依次调出编制的程序进行模拟校验。
五、程序调整
根据校验结果适当调整程序。
强化训练
讨论题
1）有多个表面需要加工的零件，在制订工艺时要考虑哪些方面的问题？
2）加工图2-8所示的零件，如果先加工圆台是否可以？此时应该如何制订加工工艺？
评价及反思
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