故障表征包括：
1）磨损。铜与匝绝缘、槽衬（见图9.1a）和槽内填料之间的摩擦，表现为粉尘的增加，尤其在槽出口区域。如果不处理，这样的损伤会导致线匝在槽内松动。一旦线圈松动，绝缘将会因其他老化机制带来进一步的损伤。
2）匝间短路。铜和匝绝缘两者原本是紧密接触的，当铜因热循环而重复性的膨胀-收缩时，也就不断地推、拉匝绝缘。匝绝缘条在前述热循环引起的位移机制下，产生呈渐进的或“步进”的与铜线分开的趋势。在新转子中，绝缘和铜之间的黏结胶通常能遏止两者的分离，但是在运行温度作用下，黏结剂的作用会逐渐弱化。此外，由于热循环引起的相对运动不仅能剪断这种黏结，而且在那些绝缘材料先天薄弱或移动受限的区域会使绝缘开裂。这种情况在线圈端部区域最为明显，此处匝绝缘与线圈边缘不再整齐排列，而是绝缘开始从匝线之间慢慢移出。匝绝缘的开裂和移出，最终会导致匝间短路。
3）线圈端部变形。线圈端部的变形会导致线圈之间的短路（见图9.2）。
4）径向引线短路。因为径向导线在运行中要承受电气和机械的双重应力，故其绝缘的设计要求非常坚固。然而，热循环产生的位移力相当大，可能足以磨损绝缘，使其破碎或开裂，从而导致引线对地短路。(www.xing528.com)
5）通风孔堵塞。冷却气体流经转子内轴向和径向通风孔道来控制运行温度。在槽部，由转子铜线匝、匝绝缘、垫条和槽楔上开的通风孔形成连续的通风道。这些通风孔通常又细又长，需要防止各段通风孔之间因未对齐中心而限制风道通风。热循环引起槽内各部件之间发生相对位移，并将匝绝缘推出原位，结果铜线和匝绝缘上的通风孔中心不再重合，开始限制冷却气体的通行。虽然有一些通风孔中心未对正也是正常的，并且不会影响冷却效果，但在极端的情况下，它可以引起转子的热不平衡。发生这种阻塞的区域，可以借助强光手电筒向通风孔内进行观察，确认是否存在阻塞现象，并记录各槽的观察结果。
6）极间跨接线故障。如果跨极连接跨接线在设计时没考虑绕组热胀冷缩时需要的可挠性，那么它就会开裂并且产生励磁绕组开路的后果（见图9.3）。
图9.3 极间跨接线断裂
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
