为防止故障的发生或者减缓故障的发展过程，对用户而言，遵照制造商维护冷却水系统化学指标的建议非常重要。特别重要的是溶氧量，必须被监测并调整维持在规定的范围内。另外，如果是氢气冷却的汽轮发电机，应维持氢压高于水压，即使裂纹已经开始发展，仍可以减缓水的渗漏速率。如果已知有一个绕组，由于渗漏水已经存在严重的绝缘分层，此时重要的注意事项就是，应避免进行高电压试验、非同期并网或者（如果可能）来自电力系统的电流或电压冲击，除非用户已经有准备处理接地故障的后果。即使已经严重劣化的环氧-云母绝缘，也能够承受正常运行情况下的各种应力达数年之久。
更换个别有缺陷的线棒和线圈有助于绕组恢复到正常的运行寿命。但是，在更换线棒或重绕前，实施下列维修也可以延长寿命：
1）在内冷却水中添加某些化学药剂。这些化学药剂可以在裂纹处聚集，从而堵塞铜焊处的渗漏，同时不堵塞冷却水系统的任何其他部位[29]。
2）在个别线棒上使用环氧填塞局部裂纹。把多级环氧化合物注入铜焊连接部位的气孔中，消除存留水的空隙。这个方法必要时需要割开绝缘使维修部位暴露出来，但不需要对铜焊连接部位进行加热。(www.xing528.com)
3）进行全面的环氧维修。作为预防性手段，除了对已经知道渗漏的铜焊连接部位，还应包括所有的铜焊连接部位，都采用环氧注入方法进行维修。与重绕绕组所提供的额外质量保证和可能的增容能力相比，这种维修可能并不是合适的选择。
4）更换渗漏的水连接盒，并用新型材料和新工艺重新铜焊。这种方法除了需要割开绝缘盒，还要求拆除已有的铜焊连接，故加热工作量相当多，因此增加了破坏绝缘完好性的危险。
这些维修方法中有部分项目的长期有效性还未被证实。人们已研发出一个计算机程序，可以评估这些维修方法的成本和收益[30]。
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