半导体涂料补救措施：覆盖碳化硅层1cm

一旦出现此问题，没有长久有效的维修方法，除非将受影响的线棒/线圈从槽中拆下，进行防晕覆层的剥除和更换工作。通常也不会进行此项操作，因为取出线棒/线圈有可能造成它们的破裂损伤。

如果绕组端部尚未涂绝缘漆，则可以采用一些效果稍好的维修方法（这种绝缘漆涂层在绕组端部很常见，因为它们通常比环氧云母绝缘有更好的抗磨性能）。修理的方法包括清洁交叠部位，然后在出槽口处的线圈或线棒上原有的半导体覆层上面，再施加一层部分导电的涂料。新刷的半导体涂料不但要覆盖交叠部位，还应至少外延覆盖碳化硅层1cm，其目的是恢复碳化硅覆层的接地连接。在刷涂部分导电涂料时，应该特别注意，部分导电涂料不能过多地覆盖碳化硅覆层（一般地说，应少于2cm），而且也不能把涂料溅到绕组端部的任何其他部位。在实际操作中，很难把部分导电的涂料涂到下层线圈或线棒上，而且上层线圈或线棒的下窄面也很难涂敷。

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图8.10 一台氢冷发电机的绕组端部区域照片。可以看到一些线圈出槽口处环绕的白带，即交叠区域涂层劣化的标志。注意，照片显示整个定子已经刷涂了抗磨损涂料，使得修理交叠区域问题极为棘手

如果绕组端部已经涂了一种绝缘漆，则再增涂部分导电涂料将不能永久性解决交叠带故障问题，这是因为新施加的部分导电的涂料，因已经涂刷的绝缘漆，将不能形成良好的接地。比较有效但也是非常困难的办法是，打磨掉表面涂漆，暴露出防晕覆层，然后在其上进行修复操作。有一种替代方法，是在交叠部位（以及整个绕组端部）涂刷一种绝缘漆，目前这已逐渐成为一种流行趋势。但这种方法根本不影响劣化过程，几个月之内会再次出现环状白带。因此，绝缘漆外层只是短时间视觉美化，而无法阻止放电。必须确保使用的涂漆与主绝缘相容，并且不会降低爬电电阻（见第8.11节）。