半导体覆层不发生劣化的补救措施

保证正确的制造工艺是确保半导体覆层不发生劣化的最好方法，这意味着在下线前必须频繁测量线圈的表面电阻值。另一个选择是使用紫外成像仪查找线圈上的表面PD，试验时依据IEEE 1799（见第15.14节）线圈至少应施加额定电压。如果问题发生在运行中的电机定子上，除非从槽中取出线圈并重新施加半导体覆层，否则没有维修办法能使绕组恢复到新电机状态并保持长久。由于从槽中取出线圈或线棒时可能会造成它们的损坏，所以选择此方法修复电机时，必须有足够的备用线棒或线圈。

现场维修通常选择运行在高电位的线圈，对槽内灌注掺石墨的绝缘漆、硅橡胶或环氧化合物。这种补救措施要求抽出转子并退出旧槽楔。许多原始设备制造商（OEM）和一些维修公司，研制出了一种沿槽侧面和通风道在压力下注入化合物的工艺方法，但问题是化合物不可能被注入半导体劣化的所有部位，特别是线圈或线棒的底部窄面。

如果故障过程单纯取决于局部放电过程，则此故障需几十年才会造成绝缘失效。但是，如果这个过程发展成为线圈松动，则很快就会发展到绝缘失效。因此，重要的是换掉侧面垫条、重置槽楔，保证槽内线圈紧固。注入化合物也有助于维持线圈的紧固。(www.xing528.com)

改变运行方式对减缓该故障过程的发展没什么作用，但是该故障过程是因温度和电压而发展，因此降低负荷可以延长绕组的寿命。如果电机可以在较低的电压下运行，故障发展也会减慢，即使降低几百伏电压运行也是有益的。显然，带较多的感性负荷运行，故障过程发展就比较快。

改变绕组接线，例如在弓形引线上将连接到相出线端的线圈接到中性点上（同时原接到中性点的线圈接到相出线端），也可以延长绕组寿命，但是，重要的是必须设置一个能探测出中性点附近的任何接地故障的继电保护装置，因为原来处于高电位已经老化的线圈现在接到了中性点端，仍然可能发生绝缘击穿。常规的接地保护探测不到绕组在中性点附近的接地故障。