成型绕组VPI线圈或整体VPI定子浸渍不良的根本原因

散嵌绕组定子浸渍不良的可能原因如下：

1）树脂或漆黏度太稀或太稠，或者树脂或漆化学方面的问题，如脏污和VPI树脂凝胶结粒。

2）没有按照树脂或漆供应商推荐的方法处理定子，例如未预热定子或树脂及漆、浸渍时间不足、定子未完全浸没（某些浸渍方法无此要求，例如滴浸）。

3）电磁线绝缘与树脂或漆的化学性能不相容。

4）烘烤温度过高或过低，或者烘烤时间不足。

成型绕组VPI线圈或整体VPI定子浸渍不良的根本原因，可能包括：

1）主绝缘缠包工艺不良，绝缘带上有褶皱，使需要由低黏度树脂填充的空隙过大。

2）树脂黏度不合适或者受到化学污染。

3）树脂经过太多次数的VPI循环，而没有进行相应调整，以恢复其化学特性并去除其中的悬浮颗粒。

4）树脂和绝缘带不相容。

5）预热不恰当且抽真空时间过短，或真空度不足，固化时间不够，或固化温度、压力不合适。(www.xing528.com)

6）在浸渍过程中树脂没有完全没过定子或线圈，或者在固化过程中没有旋转定子，导致树脂没有从定子高点排干净。

7）在树脂黏度和绝缘厚度合适时，浸渍压力和时间却不合适。

多胶线圈浸渍不良的可能原因如下：

1）使用了已经开始固化的陈旧的多胶绝缘带。

2）绝缘带存放不当，例如存放在高温或高湿度环境中。

3）缠包工艺不良，导致褶皱过大。一旦线圈或定子进入固化阶段，褶皱之间的空气间隙处将出现树脂缺失现象。

4）固化期间的压力或温度不适当。

5）从液压浸漆罐中取出线圈/线棒或定子准备送入烘箱进行固化所花费的时间过长，使得树脂流失。

6）压力或挤压不足。在一种树脂处理过程中，要在线圈端部区域施用一种热缩带，用来压缩绝缘胶带，减少胶带层间的空隙，尤其是线圈弯曲处的包带间隙。然而与液压工艺（沥青罐）或定制的模具上施加的压力情况相比，在线圈端部区域更可能产生较大的空隙。