大型定子铁心可含有100000片绝缘的硅钢叠片，电机运行时铁心上要承受100Hz或120Hz的电磁力，为防止相邻叠片因此力作用产生径向的相对运动，就必须在轴向将硅钢片紧固在一起。单件叠片的铁心可以是
1）铁心可以嵌入定子机座，并且由端部的齿压指和钢压环夹紧，然后焊接到铁心的支撑杆上。
2）分开组装，然后用支撑杆固定到定子机座内，支撑杆的机加工需要在定子铁心和机座之间具有紧配合的截面和尺寸。通常，铁心的组装是靠定位键嵌入定子机座，以抵御正常运行中以及在事故状态时施加到铁心上的电磁转矩。
无论上述哪种情况，在堆铁心过程中都需要布置径向通风沟，并且端部支撑结构（包括端部压指和压环）在固定就位之前，必须先行对铁心施加很高的轴向压力（见图6.2）。
端部压指和通风沟隔离槽钢是为确保齿部压力能均匀扩散至铁心的中心。铁心组装过程中必须均衡地施加压力，避免因压力过大或压紧力不足，使运行中发生铁心松弛而损坏铁心。定子铁心过紧可造成叠片和通风沟隔离槽钢的损坏。经常采用的通风沟隔离槽钢是“工”字形钢梁，此钢梁和很薄的硅钢片都会产生应力疲劳，甚至断裂，随时间的延长将导致铁心松弛。如果铁心上施加的压力不足，叠片的振动就会加大，产生两倍工频的交流声。由此导致叠片绝缘产生微振磨损，随后可能造成硅钢片烧灼、断裂和折断，因而形成破坏槽内线棒绝缘的高危风险。此外，松弛的定子铁心将不再能够承受事故状态下的附加力，可能会导致定子的过早损坏。再者，较低的夹紧力将使铁心总量减少，以致不再能抵御铁心的翘曲现象。(www.xing528.com)
如果定子铁心和绕组是采用轴向空气冷却方式，需要在定子硅钢片上冲孔，以提供空气从铁心一端到另一端的流动通道。铁心的设计以及所需要的紧密度除必须能适应电机稳定负荷下的力矩，还必须能承受事故状态下遭受的暂态力矩。这些力矩都要穿过铁心叠片通过安装在定子机座上的定位杆传递到定子机座上。
当定子铁心的外径太大，单片的硅钢片就不能满足制造需要（直径约大于1m）了，需要采用扇形叠片。这些扇形叠片（见图6.3）在外缘处开有凹槽，以适配定子机座或组装铁心上的定位筋。
图6.2 具有端部压指、压环和径向通风沟的单件定子铁心
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