线圈在嵌入到槽里以后（见第1.5节），大多数散嵌绕组的定子都采用清漆或树脂进行涂覆，这种涂覆可以有效地抵御潮湿和脏污（导致爬电的因素），从而提高绕组的电气击穿强度。NEMA MW1000对电磁线的规范要求，允许在每一定导线长度的绝缘上有一定数量的“针孔”缺陷，而清漆和树脂能确保这部分“针孔”形成的导电污染并不会导致匝间故障。另外，涂覆清漆或树脂能改善铜至铁心的热传导性能，这是因为涂漆减少了绝缘中气泡的数量。涂漆处理还加强了导体在槽中的紧固性，有利于减少线圈在100Hz或120Hz电磁力作用下的振动趋向（见第1.4.8节）。变频器产生的脉冲过电压可以在绝缘的气泡中产生破坏性的局部放电（见第8.10节），而变频器已得到广泛应用，因此用清漆或环氧树脂填满绝缘中的任何空隙更显出了重要意义，因为只要有空气隙存在就有局部放电的可能（见第1.5.1节）。
散嵌绕组中涂覆清漆或树脂使用的材料，与成型绕组定子线圈的浸漆材料经历了相同的发展过程（见第3.1、3.2和3.4节）。目前丙烯酸、聚酰胺和聚酰亚胺常作为清漆使用，而无溶剂的聚酯和环氧树脂则常作为树脂使用。清漆的应用通常是将定子浸在漆罐中，然后加热固化定子。有时也用紫外光照射固化某些清漆。滴浸是另一种比较昂贵的浸漆工艺，通常能更好地填充全部空气气隙[42]。滴浸时，树脂或清漆缓慢地滴落到以极低速度旋转的定子上，同时在绕组中通过循环电流加热提高绕组温度。再者，旋转定子浸漆伴随紫外光进行固化可能取得更好的效果，能够最大限度减少绕组绝缘中空气隙（即提高导热性和消除局部放电），并且能够把绕组密封起来避免潮湿的最佳浸漆工艺，是使用无溶剂环氧或聚酯的定子VPI工艺。(www.xing528.com)
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