整体VPI绝缘结构的方案介绍

圈式或条式成型绕组的定子，若在嵌线以前进行完全浸漆和固化，其制作成本很高，为此20世纪60年代发展了用绝缘胶带制作线圈或线棒的技术，这些绝缘胶带不完全被漆浸透，并且在嵌入定子槽以前也不固化。这种软线圈（又称生线圈）制作成本较低，并且更易于安放到定子中去，所有的连接线都要在绕组浸漆以前完成。这个技术就称为整体真空浸漆（GVPI）或后VPI方法。

这个方法简述如下。嵌好生线圈并完成绕组连接的定子铁心及绕组一起放置到一个巨大的浸漆罐中，该罐能够抽真空干燥，必要时还可以加热。在真空循环之后，该定子被涌进的低黏度无溶剂树脂完全淹没，随即通入增压的惰性的气体，迫使树脂穿透主绝缘以及线圈之间和各相之间的连接线绝缘。在把吸收饱和剩余的树脂推回储存箱后，取出湿漉漉的定子，排出残余的树脂，再进入烘箱对树脂进行加热固化。另一种方案，是在剩余树脂被推回和排尽残余树脂之后，定子就可以在同一VPI浸漆罐中直接进行浸漆绕组的烘烤固化。这种方法缩减了定子的处理操作过程，并且降低了生产成本。

用于VPI的胶带，通常是单侧用薄玻璃布强化的云母纸胶带，有时另一侧用一种无纺材料做增强材料。另一方案是云母纸胶带可以采用膜基支撑（见第3.5.3节）。云母胶带中黏合剂树脂含量为10%～25%，以保证完全浸透绝缘，足以使胶带各层黏结在一起。采用的黏合剂树脂通常与最后浸漆的树脂属于同一树脂家族。在某些情况下，胶带黏结剂树脂不含有固化剂，依靠随后进行的浸漆工序中添加的化学反应材料来完成固化工作。可以采用不同的浸漆树脂，使得后续处理过程中胶带内黏合剂树脂几乎不会或完全不会发生化学变化，也不会产生固化。这是可行的，因为黏合剂树脂只占浸漆总量中很小的百分比。还有一种技术，是利用固化系统由两种成分构成的特点，在胶带树脂中混入其中一种成分，在随后的罐装浸漆树脂中混入另一种成分，浸漆时达到固化目的。胶带层的多孔性质使得浸漆树脂可以穿透胶带的整个结构，确保足以使适量的固化剂分散透入到主绝缘的整个结构中去。(www.xing528.com)

用于GVPI工艺的树脂可以采用低黏度的环氧或聚酯。一般地说，聚酯比较便宜，并且在制造工艺和环境保护控制方面也比环氧要宽松一些。但是，现今的大多数制造商通常更倾向于用环氧制作高电压的定子，因为其具有优异的机械强度和化学稳定性。

事实上，现今制造的所有成型绕组的电动机定子都采用GVPI工艺，使用聚酯或者环氧作为浸漆树脂。正如第4.3节讨论的，20世纪90年代初期以后，几家制造商的浸漆罐都大到足以对超过300MV·A容量的电机定子进行GVPI浸漆。