散嵌定子线圈制造技术优化

在20世纪60年代以前，大多数散嵌线圈用手工绕制或者用手工引线，通过绕线机的绕线模来绕制线圈。从绕线模上取下的线圈，通常用手直接插入定子槽或转子槽中，下线过程中，通常还要使用木槌或铁锤。现在制造的散嵌绕组电机数量巨大，典型的是小型电动机已经发展到使用高速绕线机直接把漆包线从线轴上绕到定子或转子槽的准确位置中。

散嵌线圈在下到槽里时，通常先放好槽绝缘（见图1.19）。槽绝缘可以是切割成条状和折叠放置的绝缘材料，常见的是无纺聚合纤维层压板和聚合物薄膜。所有的槽都要在下线以前插好槽绝缘部件。在端部区域，各相之间的绝缘也用类似的材料，并且还在双层绕组槽内上层和下层线圈之间用作层间绝缘。层间绝缘通常是在下线过程中放置到位。

正如第4.4.3节讨论过的，大多数散嵌绕组的定子通常用浸泡在清漆中的方式把各匝电磁线黏合到一起，这样做有利于热量的传递。这一工艺有时被称为浸漆和烘烤。一种更好的浸渍方法是滴注法，即让树脂缓慢地从旋转着的定子绕组和铁心上方滴落，同时定子绕组通入交流电流进行加热，有时为固化树脂还施加紫外光照射。最好的（然而也是最昂贵的）浸漆工艺是整体真空压力浸漆（GVPI）工艺，该工艺可使经过浸漆的绕组被聚酯或环氧密封，可以抵御潮湿气体（见第3.10.4节）。使用这种工艺处理的定子，在浸漆之前要把线圈端部和连接线先用绝缘带缠包，并且在接头部位插入毡封，以便在浸漆过程中能驻留环氧或聚酯树脂。有时在槽端部也插入这种毡制的封堵“堤坝”以截留树脂。(www.xing528.com)

散嵌线圈也可以用外涂黏合剂的导线制作，绕完的线圈在烘烤阶段黏合剂熔化，使各导线互相熔合到一起，以此代替常用的浸漆工艺。有些人认为用黏合剂有一个缺点，即黏合剂存在热老化问题，黏合材料可能会随热老化收缩或挥发，导致股线变松弛并最终磨损绝缘。