层压板及其在电气绝缘产品中的应用

热固化聚合物广泛地应用于用层压板材料制成的电气绝缘产品中，常见的有槽楔、挡块或挡板材料、填充衬条，以及转子和定子绕组的槽衬绝缘。通常，制作层压板的原材料是事先浸过漆的纸、无纺垫片，或与热固化树脂溶解液一起轧制出来的纺织品。经过这种处理的材料需要再连续不断地穿过一个通风良好的烘炉，用高温清除材料中含有的溶剂。已干燥的材料通常称为“B阶段”的半固化预浸渍制品，还需要再轧制加工后存放备用。预浸渍制品料块需放置于模具中或多重滚轴的模压平板压力机中进行加工。加工过程中增加温度和压力，使树脂变成不可熔物，并与纤维材料凝固在一起成为一个整体。根据层压板结构中采用的增强材料和树脂种类，以及层压板的耐热性、电气及机械性能，国际电工委员会（IEC）和美国国家电气制造协会（NEMA）把层压板划分了许多等级。

如果预浸渍制品用的是无溶剂树脂，那么就没有必要在层压前进行干燥，甚至增强板也可能不用浸漆就放到封闭的模具中，然后在压力下注入液态树脂，抽真空或不抽真空，在模具中固化成型。用模具制成的复杂形状的层压板制品，可以用于电机的护罩、接线盒外壳、电动机和发电机端盖和绝缘子等。

连续的层压板长条的制作过程，是把织物或垫网状物传送到浸渍聚合物或环氧树脂的工序进行浸漆，并且与适量的离型膜表面层一起穿过压力轧辊压制为一体。经过挤压完成的半成品，继续传送经过加热区域以固化树脂。当多层层压板集放在一起时，它的厚度和树脂含量由轧辊控制。离型膜起到货架的作用，在树脂固化过程中隔绝空气，并且也使连续的层压板表面得到平滑处理。在组合滚压工序之后，需用一个随传送带移动的夹具系统封住薄膜的边缘，以防止空气进入层压板。这个夹具称作绷架。连续的层压板条制作工序的速度，可以高达75cm/min。固化完的层压板原材料，其边缘需要用旋转式剪切机修剪整齐，并且如果是可弯曲的，还要进一步卷成卷捆，以便于运输。对于比较厚和因所选树脂的原因呈刚性的层压板原材料，需要用金属的剪切设备切割成板条。(www.xing528.com)

最初开发连续的层压板原材料的目的是用于自密封燃料箱中的衬垫、航空器内部的衬垫、透明描图布和照相模板底片。后来，这种工艺制成的板条转而用于转子的匝间绝缘和线圈槽部的衬垫条。另一种连续层压绝缘板条的制作工艺，已在第3.3节中介绍过，是用黏合剂把聚酯薄膜和纺织或无纺纤维黏接在一起，用于电动机的相间和槽部绝缘。