第2.1.6节讨论了这样一个概念：定子、转子绕组中某些故障过程不是单一应力或因素作用的结果，而是实际上取决于两个或更多个应力/因素。因而，在加速老化试验中，应该同时施加不止一种应力，才能合理地复现一些故障过程。上面讨论的三类试验（热、热循环、电压耐久）中，仅有一种应力被“加速”，即施加的这种应力的水平高于正常运行水平。虽然另一应力或因素也许存在（例如，热应力也存在于电压耐久试验中），但这个附加应力并不是“加速”应力。如果所加温度高于额定温度，才被认为是“加速”因素。
一个多因素的加速老化试验，是要在试验中同时或依次施加两种或多种高于运行水平的应力/因素的试验。试验目的既是为了实际模拟一个真实的故障过程，也是为了使故障发生时间远小于运行中预计发生故障的时间。所有的老化试验的目的都是以最低的成本，找到令人满意的绝缘结构设计——与基准结构相比。
实践中，多因素的老化试验通常不是大范围地用于模拟转子和定子绕组的故障。除了IEC60034-18-33针对热老化和电老化之外[20]，还没有特定的多重应力试验过程被标准化。已经标准化的及与之相关的几篇已有论文，是在绝缘结构上进行多重应力老化试验应采用的通用方法。论文作者Paloniemi引入了“等效老化”的概念，即在某一故障过程中的所有相关应力应该被加速至这样一个程度：每个应力引起的老化速度大体上一致[48]。这个原则已被纳入一个IEC导则中，该导则用于开发针对绝缘结构的多因素老化试验[3]。一个类似的IEEE文件已经成熟[19]。IEC 60034-18-33给出了一个涉及多因素试验（其中热应力和电气应力均被加速）基本原则的通用导则[20]。(www.xing528.com)
Bartnikas或许在开发针对旋转电机的多重应力试验方面走得最远[49，50]。在他的试验中，线棒被嵌在部分定子铁心中。在线棒中通入电流循环的同时，在线棒上施加高电压。这就创建了一个同时给线棒施加热应力、机械应力、电应力的环境。到目前为止，还没有对这种方法进行标准化的研究计划。
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