成型线圈的专有试验

很多电机制造厂在厂内电压耐久试验基础上，确定成型绕组定子线圈和线棒的主绝缘厚度。每个制造厂的方法都有所不同，本章参考文献[9]、[10]、[31～34]提供了一些已出版的试验方法。通过对一系列绝缘结构设计进行电压耐久试验，制造厂能确定在加速条件下哪一个设计以最小成本给出了令人满意的结果。

大多数的试验方法用长度相对较短的样本来模拟槽内的线棒或线圈。具有代表性的样本长度为0.5～1m之间，用于模拟线圈或线棒的槽内部分。不过，某些制造厂有时使用全长的线圈或线棒^[31]。线圈或线棒样本的绝缘厚度比正常绝缘要薄一些，以便在更低电压下测试。必不可少的是要在对应接地板部位施加半导体涂层，因为试验场强很高，需要在接地板区域的各个端部消除电晕（见第1.4.5节）。

给试验样本铜导体加压最常用的方式是施加50Hz或60Hz工频电压。然而很多制造厂采用400～5000Hz的交流电源给样本加压^[10，34]。施加比工频频率高的电压，绝缘故障可能会更快发生。这可以用方程式表达为

式中，L₁和L₂分别表示频率f₁和f₂情况下电压耐受试验的寿命时间。这种“频率加速效应”，可能部分原因是因为存在这样一个事实，即每秒钟局部放电的数量随施加的交流电周期数成正比增加。因此，许多研究者相信，电压耐久寿命反比于频率。频率加速效应还有争论，因为不同的研究者发现了不同的加速因素^[10]。(www.xing528.com)

大多数专有的电压耐久试验在高于室温时进行。有报道说，温度范围通常为120～180℃。有时把样本放入大烘箱中实现加热，有的则对样本导体通电流实现加热，还有的对空心导体（如果可能）通入循环热水或热油来加热，或者在样本外面用加热板进行加热。

显然，这些试验方法差异很大，因此经常使得对不同制造厂家的试验结果进行比较非常困难。