当老化应力是电压时，如何确定绝缘样本的寿命显而易见——只需测量绝缘击穿所经历的老化时间。电老化使绝缘劣化，如在绝缘上腐蚀出一个贯穿性孔洞，高电压导体对地短路，引起电源跳闸。因此，故障时间可直接测取为电源自动跳闸前所加电压的持续时间。类似的常见情况是某些机械特性（如疲劳寿命），当绝缘材料裂开时，寿命终止。
对大多数其他的老化试验而言，如何判断寿命终止就不那么明晰了。以热耐受试验为例，当一种绝缘材料经受热老化时，绝缘也会丧失机械强度变得较脆，也失去一些质量（即重量变轻）和（或）电气击穿强度降低。然而，除非着火，否则绝缘不可能自发地表现出“故障”。问题是我们如何在这种试验中判定绝缘“寿命”。
解决方法是，在老化到某段时间后应用诊断试验。这种诊断试验可以是破坏性的，如抗拉强度和电气击穿强度试验；诊断试验也可以是非破坏性的，如可采用绝缘电阻、介质损耗因数和局部放电试验。在两种情况下，都要用诊断试验测量未经老化的样本，建立原始样本的典型值。样本在预期的应力下经过一段固定时间后，从老化试验中取出，进行诊断试验。如果在诊断中存在预定的变化量，则样本被判定已经“故障”，就将其取出，不再参与进一步的老化试验。(www.xing528.com)
对于热老化试验，最常见的诊断试验是电气击穿强度和抗拉强度。如果减少到原始样本（未经老化）击穿强度或者抗拉强度的50%，通常认定已发生故障。一个非破坏性诊断试验的实例是，进行热循环试验[29]时采用介质损耗因数增量或局部放电幅值试验。如果在老化试验持续期间，介质损耗因数增量或者局部放电幅值增加到（譬如说）两倍，则认定绝缘样本已发生故障。应用诊断试验的问题在于，故障时间的差异不仅来自老化过程中固有的差异，而且诊断本身也增加了一些可变性。回顾一下，电气击穿强度本身就不是固定的值，而是一个变动值。因此，在所有其他条件都保持不变的情况下，用诊断试验的手段测定寿命时，要求取用更多的样本来克服数据中额外的不确定性。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
