1.零件的直线度误差检测
零件的直线度公差是用来控制零件上被测面的直线度。它包括在给定平面内确定方向及任意方向上的公差，表示符号为“—"。其检查方法见表12-18。
表12-18 模具零件直线度检查方法
2.零件平面度误差检测
零件的平面度公差是用以限制平面形状的误差。其公差带是距离为公差i的两平行平面间的区域，表示符号为“▱"。如模具上、下模板、固定板等板类零件均要求测量平面度误差。其检测方法参见表12-19。
表12-19 模具零件平面度误差检测方法
3.零件圆度误差检测
零件圆度公差是用以限制回转体直径的截面形状误差。其公差带是在同一截面上半径差为公差值i的两同心圆的区域。表示符号为“￮"。其检查方法见表12-20。
表12-20 模具零件圆度误差检测
4.零件圆柱度检查
零件的圆柱度公差是用以限制整个圆柱表面的形状误差。其公差带是半径差为公差值i的两同轴圆柱面之间的区域，表示符号为“
"。在模具制造中，导柱、导套、模柄等零件都要求控制圆柱度。其检测方法见表12-21。
表12-21 模具零件圆柱度误差的检测
5.零件平行度误差检测
平行度是指被测零件(平面或直线)相对于基准零件(平面或直线)的相互平行程度，其标注符号为“∥"。
平行度误差主要有面对面、线对面、面对线和线对线四种情况。在模具制造中常采用面对面公差。如模具装配后下模座上平面对下平面，以及上模座下平面对下模座上平面的平行度公差要求都很精密，故模具加工后，必须要进行检查。检查的方法见表12-22。
表12-22 模具零件平行度误差检测方法
6.零件垂直度误差检测
零件的垂直度误差是指被测零件(平面或直线)相对于基准零件(平面或直线)的垂直程度。在模具制造中，垂直度公差应用较广，如凸模与凸模固定板，导柱、导套与模板等都要求安装后的垂直度误差不能超过图样所规定的公差范围。
垂直度在图样上标注的符号为“⊥"。其检验方法参见表12-23。
表12-23 模具零件垂直度误差检测方法
(续)(www.xing528.com)
7.零件的同轴度误差检测
零件同轴度误差是指被测零件(轴线)相对于基准零件(轴线)的同轴程度。其表示符号为“◎"。如在模具制作中，圆形凸模(型芯)、导柱等，都要求较严的同轴度误差。其检验方法参见表12-24。
表12-24 零件的同轴度误差检测方法
(续)
8.零件对称度误差检测
零件的对称度误差是指零件槽的中心平面必须位于基准中心平面对称配制距离为公差带i的两平行平面之间。其标注代号为:“
"，检测方法见表12-25。
表12-25 零件对称度误差的检测方法
9.零件的圆跳动误差检测
零件的圆跳动是指被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动回转一周时，由固定的指示器在给定的方向上测得的最大或最小读数之差。按所测部位分径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动三种形式。
圆跳动误差表示符号为“↗"，其检测方法见表12-26。
表12-26 零件圆跳动误差的检测方法
10.形位公差的公差值
在检测时，若在图样上只标注公差等级IT值。没有标出具体公差数值，可参照表12-27～表12-30所列数值选用。
表12-27 直线度、平面度
表12-28 圆度、圆柱度
表12-29 平行度、垂直度、倾斜度
表12-30 同轴度、对称度、圆跳动、全跳动
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