通用测量器具简称量具，它是保证标准量值的准确和提高模具制造质量的重要检测工具之一。在模具零件的加工和装配过程中，所用的一般通用量具主要包括:钢直尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、百分及千分表、量块及角度量具等。正确地使用这些测量器具，是确保模具质量，提高零件互换性，满足装配性能要求，稳定企业生产秩序的决定因素。
1.测量器具的类型及应用
生产中常用测量器具的型号、规格、用途及使用要求，参见表12-4。
表12-4 常用测量器具(量具)的用途及使用要求
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2.测量器具的选用原则
1)根据被测量零件的尺寸公差，选择测量器具的分度值(i)和示值范围，使选择的分度值(i)和被测公差值(IT)满足下述关系:
在一般情况下，i≤(0.05～0.20)IT；(www.xing528.com)
当被测量公差值很小时，i≤(0.3～0.6)IT
所选测量器具的示值范围必须大于被测量零件的公差值。
2)根据测量的基本尺寸，选择测量器具的测量范围，即被测量值必须在所选测量器具的测量范围内。
3)所选定的测量器具的测量极限误差，必须小于或等于被测量的公差等级允许的测量极限误差。被测公差允许的测量极限误差一般可按其公差值的1/10～1/3作为确定测量及极限误差的依据。对公差等级高的取1/5～1/3；对特别高精度的取1/2，一般可取1/5，较低精度的取1/10～1/5。
各类测量器具的测量极限误差见表12-5。
表12-5 通用量具的测量极限误差
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4)要根据各类测量器具的用途、测量精度选择测量器具。表12-6所列为几种常用量具所能测量零件的公差等级，供选择时参考。
5)根据模具零件结构特点、形状、尺寸大小、重量、材料、刚性以及检测部位和精度等选用不同的量器具及测量方法。
6)根据被测工件所处的状态(动态、静态)选用不同的测量器具及测量方法。
7)根据零件的加工方法、测量基准面、批量大小，选用量具及测量方法。
8)根据使用环境选用量器具。
表12-6 常用量具所能测量零件的公差等级
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