模具加工装配与调试技巧

(1)零件加工工艺要点

1)管材挤出模零件大多为回转体结构，其加工则以车削、钻削和磨削方法为主。局部的特殊结构如窄槽或凸起，可采用铣削或电加工成形。机头体内部的锥孔是流道壁的主体，它是渐变截面型腔，最后过渡到模口处的形状与制品相似。因此，流道的加工要求以平滑的流线型过渡，不允许有死角和凹槽，流道的表面粗糙度应加工成Ra0.8μm以下。

2)芯棒表面要求光滑、加工精度要高，不能有死角、截面应平滑过渡；而口模定型段一般Ra应为0.32～0.16μm。要求透明的薄膜制品应加工成Ra0.05～0.025μm。

3)用于板材和片材的挤出模具，其模口的形状是以矩形半形缝隙为主要特征。加工方法主要以数控铣削或电加工为主，最后再进行光整加工，全部流道表面应光滑过渡。

4)挤出模材料应满足耐腐蚀、耐磨损，并要有足够的强度和刚度。其上模、芯棒、分流锥一般用40Cr、5CrMnMo、Cr12MoV制作，硬度为30HRC左右，并要求调质处理。

(2)模具(机头)的装配要点

1)装配前应将各零件清洗、去除毛刺，并要在流道表面涂上一层有机树脂，以防装配的划痕。

2)装配时，在流道上放一张纸或塑料薄膜加以保护。然后，先安装与机筒连接的法兰，再安装机头体、分流器支架及分流器、芯棒、口模、定型套和紧固压板等。(https://www.xing528.com)

3)装配中对于相互连接的零件接合面或拼合面要保证严密结合，整个流道的接缝处或截面变化的过渡处均应平滑。流道表面要抛光，Ra不大于0.4μm。

4)装配时，芯棒与口模间，芯棒与定位套之间要调整均匀，测间隙时，要用软塞规，以防划伤。

5)机头上的电加热设备，要加热均匀。连接各零件的螺栓，装配时要涂上石墨脂或钼脂等高温脂，以保证模头拆卸方便。

(3)模具(机头)的调试要点

在模具调试前，首先要检查好原材料及设备，使之符合工艺要求。在试模中应先以低速启动，然后逐渐提高转速。如在试模中发现制品产生缺陷，要全面分析产生原因，并逐项调整，直到最后消除，生产出合格的制品后再交付使用。

机头的设计与制造一般是以实际经验为主要依据，多数是采用试模的方法确定最后形状。因此，机头的某些零件的尺寸很难用计算的方法确定，必须通过边试模、边调整、边修正，最后以挤压出合格的管件为主要目的。