模具（机头）设计制造的原则

塑料管材成形模在设计与制造时应遵循下述原则:

1)要正确选择模具(机头)结构形式。模具(机头)分直通式、直角式及微孔流道管机头等多种形式。设计时应按所需制品所需原材料要求，成形工艺特点、挤出机形式、管状制品形状及精度要求，正确选择所采用机头结构形式。

2)模具应具有一定的成形功能。即所设计制造的机头应能将塑料熔体从挤出时螺旋运动转换成直线运动，并能在机头内产生适当的压力，使塑料进一步塑化，成形出所需要的管状制品。

3)模具应能顺利地挤出熔融塑料。即机头内的流道应呈光滑的流线形，以保证熔料被顺利挤出。要求机头内膛Ra≤1.6～3.2μm，流道不能有阻障部位。

4)模具机头的压缩区要能保证足够的压缩比。压缩比是指流道型腔内最大的流道面积与口模和芯模在成形区与压缩区相接处的环形面之比。模具足够的压缩比是保证制品能否成形的前提，故设计后的模具压缩比一般要保证在2.5～1范围内。另外，机头截面变化要均匀，避免有死角及凹槽等。(www.xing528.com)

5)模具机头的成形区要有正确的截面形状。即在设计与制作时要合理确定流道尺寸，控制成形长度，保证截面形状，提高产品质量。

6)模具要设计有良好的调控装置。即对于挤出力、挤出速度、成形温度以及被挤出型坯的尺寸等参数要能随时调节，以确保挤出效果。

7)模具各机构要可靠合理。即模具要有足够的强度、刚度。其结构要尽量简单、紧凑易于加工。而且要装卸方便。同时，机头最好要设计成对称形式，以保证预热均匀。

8)要合理选用机头所使用的材料。即芯模、口模、分流锥要选用耐热、耐磨、耐蚀性材料，如40Cr、5CrMnM、Cr12MoV等，硬度不低于40HRC，其表面最好镀硬铬。