1)压铸模是在高温液态金属(合金)冲击下工作的，故在模具制造时，首先要考虑材料的热膨胀影响。即在加工时，凡与液态合金接触部位表面，不应存在任何细小的缝隙、锐棱角、凹坑及表面不平等现象，并要避免合金对压铸模型芯及型腔的正面冲击。
2)压铸模工作环境恶劣，这就要求模具在加工过程中尽可能减少应力集中现象，在许可的位置要加大圆角或倒角，并在首次试模时，对型腔进行去应力处理，以避免型腔受热龟裂。
3)压铸模的分型面之间，不能有较大间隙存在，要尽量密合。这就要求分型面之间要进行研配加工。研配时，应以一个面为基准，再与另一分型面配合研配，直至不存在间隙为止。
4)型腔的加工一般是在分型面研配后进行。即在分型面经研配密合后，再对其划线，利用立铣，仿形铣或电加工成形，但要注意留有一定的修磨余量。
5)钳工在修刮型腔时，要经常使定模、动模合模相配，以查对修整质量。必要时可利用熔化的石腊，浇注成形，边验证腊形，边进行修刮，使之达到所要求的形状和尺寸精度。
6)修刮合格的型腔、型芯经淬硬后要进行抛光、研磨，使之能达到所要求的表面质量等级，一般应为Ra0.20～0.10μm。(www.xing528.com)
7)在模板的加工过程中，型腔型芯安装槽、导柱、导套孔、分流锥及浇口套安装孔、要在一次装夹内完成，且位置公差要保证在图样要求的范围内，一般为±0.02mm。否则，在动、定模装配时，容易错位、错腔。
8)在零件上加工冷却水道时，要避免破坯型腔及嵌件安装部位，否则在使用时会渗水。
9)模具装配时，其面对操作者一侧或对侧的分型面处，一定要安装防溅板，并要固定在定模一侧上。同时，排气槽的出口方向要在模具的上、下两侧，绝不可安置在直对操作者方向，以免模具工作时溅伤操作者。
10)模具的主要工作零件，如型腔、型芯，一般要在试模调整合适后再按要求进行热处理淬硬，淬硬后再进行一次抛光、研磨，以保证批量生产的制件质量。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
