塑料注射模的装配和其他型腔模一样，是零件的加工与装配，采用配合、加工、装配同时进行。其装配工艺过程大致是:研究装配关系→零件的清洗与检测→部件的组装→总体装配→试模与调整。
1.模具装配要点
(1)注意选配装配基准
注射模零件较多，相互配合及结构关系复杂。因此在装配时，必须要选择好装配基准。这对保证模具的装配质量尤为重要。装配基准的选择，通常依据加工设备与工艺技术水平的不同，大致可分为如下两种:
1)以型腔、型芯为装配基准。在注射模结构中，型腔与型芯是模具的主要成形零件，故在装配时，以其作为基准，而其他零件的装配位置关系都要依据型腔、型芯来确定。如导套孔的位置确定，在装配时要按型腔、型芯的位置来校正。即为保证定、动模合模定位准确及制品壁厚均匀，可在型腔、型芯的四周间隙塞入厚度均匀的纯铜片，找正后再进行孔的加工。
2)以模具定、动模板两个互相垂直的侧面为基准进行装配。如型腔、型芯的安装与调整，导柱、导套孔的位置以及侧滑块的滑道位置等，均应以标准模架上的动、定模板基准面X、Y坐标尺寸为定位、找正。
(2)注重装配过程中组件的修研
模具零件加工后均会有一定的偏差。因此，在装配时，必须要对零件进行相应的修整、研配、刮削及抛光等工作。如型腔与型芯脱模斜度及各零件圆角处圆角半径、垂直分型面与水平分型面、型腔沿口处和侧描芯滑道、楔紧快的修研等，均应将修整合适，符合装配要求。这样才能保证总装配后的模具质量。这也体现了塑料注射模在加工制造中，零件的加工与装配是相互配合并要同步进行的特点。
2.模具总装配方法
塑料注射模的装配，一般根据模具结构来确定具体装配方法及装配步骤。其大体装配过程及方法见表10-12。(www.xing528.com)
表10-12 注射模装配工艺过程(以定模为基准)
(续)
表10-13列出了以动模为基准的装配示例，供装配时参考。
表10-13 塑料注射模装配工艺方法(以动模为基准)
(续)
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