压缩模装配的要求及方法

塑料压缩模装配的主要工作内容是配合零件的间隙调整与固定，如凸模和凹模与模板的固定配合，凸模与加料室的间隙配合、侧向抽芯机构与导向零件的间隙配合等。其装配过程为:研究装配关系→零件清理与准备→组件装配→总装配→试模与调整。

1.模具装配要求

模具在装配前应仔细检测凹模型腔的修整余量和斜度，确保成形时凸模压入的间隙，尤其是不溢式和半溢式结构，凸模与加料室的配合要保证不产生溢料。

模具在装配时，要严格按设计给定的配合间隙进行装配。即压缩模上模与下模平面的平行度偏差应小于0.05mm；导向零件的装配，应保证与模板基面的垂直度公差要求；模具加热系统的装配，要保证达到设计给定的热效率，导热面与绝热面都应调整至良好的工作状态。

2.模具装配工艺要点

1)凹模型腔的修刮。压缩模凹模型腔的加工，往往采用全部加工完的经淬硬的压印样冲压印锉修成形。应边压印边锉修，使型腔凹模配合面及各成形表面加工到尺寸，并保证尺寸精度及表面质量要求。精修后的凹模，经热处理淬硬后，进行抛光研磨或镀硬铬，以使型腔凹模表面光洁。

2)凹模热处理淬硬之前，应按划线钻铰导钉孔。

3)修整固定板的型孔。固定板型孔，上模固定板，用上型芯压印锉修；下模固定板型孔，用下凹模或压印冲头压印锉修成形或按图样加工到尺寸。并且，要修整好形孔斜度及压入凸模的导向圆角。

4)将型芯压入固定板。将上型芯压入上固定板，下型芯压入下固定板，并保证型芯对固定板平面的垂直度。

5)修磨加工。按型芯与固定板装配后的实际高度，修磨凹模上、下平面，使上、下型芯及上型芯与加料室保持一定的相对位置。

6)复钻并铰导钉孔。在固定板上，按已钻好的凹模型腔导孔位置，复钻导钉孔、铰孔到尺寸。

7)将导钉压入固定板。

8)磨平装配后的固定板组合底平面。(www.xing528.com)

9)镀铬、抛光。拆下预装后的凹模、拼块、型芯(试模合格后)、镀铬、抛光。

10)按图样要求，将各部件及凹模型芯重新组装，装好各附件，使之成为完整的模具。

11)按装配图检查、用压力机试压，检验样件质量。并边试压边修整，直到压制出合格的零件为止。

3.模具装配方法

表10-8列出了移动式塑料压缩模的装配过程及装配方法，供装配时参考。

表10-8 移动式塑料压缩模装配过程及方法

(续)

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