压缩模加工装配的特点

压缩模在加工制作时，应注意如下特点:

1)压缩模的凸模(型芯)与凹模(型腔)尺寸与精度是由塑件的要求的形状和尺寸精度决定的，即模具的制造公差一般为制件公差的1/4～1/6，故精度较高。但由于模具是在加热60～150℃状态下工作，尺寸会胀大，而型面在冷却后尺寸又会收缩，反复交替。因此，在制造压缩模时，除按图样尺寸精心加工与制作外，还应把型腔与型芯的热胀冷缩及磨损等因素考虑进去，以使模具在长期使用时，确保制品质量。

2)在加工与制作凸、凹模型芯与型腔时，应采用配合加工方法。经配合加工后，可用石腊或橡胶边试、边修整加工。待检测合格后再淬硬、修磨或抛光。

3)为便于脱模取出制件，凸模型芯与型腔凹模，均应加工出脱模斜度，一般应在10′～30′之间。

4)压缩模上、下模位置精度一般是由导柱、导套或导销、导孔来保证的。故在加工装配时，导柱与导套、导销与导孔安装孔位应同轴，其配合间隙应均匀。并且，成形孔、嵌镶孔、型芯固定板上的型芯安装孔等均应与导柱、导套孔保持一定的位置精度，以便模具装配后，运动灵活。(www.xing528.com)

5)压缩模的成形工作零件(凸模型芯、凹模型腔)加工后均应抛光或镀硬铬，使其表面粗糙度Ra≤20μm。

6)模具的顶出机构装配后应活动自如，动作灵活，不准有卡死及歪斜。顶杆的位置与分布，除按设计加工外，一般应在试模修整后，使压出的制品不变形而最后加以确定。

7)在加工凸模型芯及凹模型腔时，除考虑到模具各部位配合精度外，还要加工出储废槽、溢流槽。这些槽形状与位置、大小，一般根据试模情况，边试边修整，直致合适为止。

8)模具零件在加工时，一般按图样要求机、电加工到尺寸精度。但在装配时，某些零件经装配后，还应进行必要的修磨，以保证装配质量及精度。