拉深模是将平板毛坯制成空心零件的一种冲压专用工具。其在制造时，一般零件加工基本与冲裁模相同，而主要工作零件如凸、凹模的加工以及试冲后的修整工作是很重要的。同时，在装配时，还必须特别注意凸模与凹模的正确安装位置。
在制造拉深模时，主要有以下特点:
1)拉深模的凹模各拉深圆角表面应光滑，圆角过渡应无棱角。即在制作时，应经抛光研磨，表面粗糙度一般应达到Ra0.4～0.2μm，其抛光、研磨的方向应与拉深方向相同。刃口周边的凹模圆角半径数值若不同时，应圆滑过渡，无明显突变现象。
2)凹模型孔的直壁内表面，应经研磨、抛光，抛光研磨方向应与拉深方向相同，必要时可经镀硬铬后再抛光。尤其是复杂型面的型腔，其凸棱处表面质量要求更高，这有利于材料拉深时的流动。
3)拉深凸模的表面质量要求可比凹模低一些，一般要求表面粗糙度Ra0.8～1.6μm。在凸模的圆角处，加工时也应圆滑过渡，不应存有棱角。
4)拉深凸、凹模的淬火有时可以在试模后进行。在拉深工作中，由于材料的回弹作用，即使各零件按设计图样做到精密加工，但拉深出的零件也不一定理想。因此，装配后的冲模，必须要进行反复的试冲、修整加工，直到冲出合格零件，才算定形。
5)拉深凸、凹模的工作部分断面形状是制造拉深模的关键之一。因此，在制造时要引起特别注意。其加工方法是:对于断面为圆形的凸模与凹模，可先在车床上加工，经热处理之后，再在内、外圆磨床上按图样要求加工到尺寸，而圆角部分和某些表面还要经钳工研磨及抛光的方法，达到最后的精度要求；而对于非旋转体零件如方、矩盒零件，一般应按划线进行铣削加工并进行抛光:对于大、中型的拉深凸、凹模加工，应先制作出标准样件，然后按样件进行加工。(www.xing528.com)
6)拉深凸、凹模的工作边缘的圆角，在加工时应符合图样要求，一般为光滑圆角过渡，并经反复试冲合格后为止。对于凸模圆角可一次加工成形，而对于凹模圆角，在制造时不宜一次做的太大，而需要经试模后逐渐加大圆角尺寸。
7)拉深模的凸、凹模间隙，对筒形旋转体拉深时，其各向应均匀一致。而非旋转体拉深凸、凹模，应视材料的流动趋向，按设计要求选取不同的凸、凹模间隙值，并应在试模过程中边修正、边修整，直到冲压出合格工件为止。
8)对带有压边装置的拉深模，在结构上应使拉深一开始就形成压边作用，并在拉深过程中始终保持压边状态。故在制作时，在压边圈和凹模工作面上与拉深材料接触的区域内不允许有孔，否则会影响拉深的正常进行。
9)拉深模的卸件、顶出系统，在加工装配后要动作灵活。对于大、中型拉深凸模要制出通气孔。
10)对于拉深模所用的毛坯尺寸，很难以计算准确。故拉深模毛坯要通过试模后确定其形状和大小。因此，对于落料拉深模的加工制造顺序应该是:先制造拉深模，待拉深模试模合格后，再以其所试验的毛坯形状与尺寸制造首次落料模。
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