1.加工与装配特点及要求
(1)加工制造特点
连续模零部件加工时，可根据加工设备来确定加工顺序。在没有电火花及线切割机床设备的情况下，可采用如下加工方案加工:
1)先加工凸模，并经淬火淬硬。
2)对卸料板按图样进行划线，并利用机械及手工将其加工成形。其中，卸料型孔留有一定的精加工余量，作为用凸模压印加工的余量。
3)将已加工的卸料板、凸模固定板、凹模坯件四周对齐，用夹钳夹紧，同钻螺孔及销孔。
4)用已加工好的凸模在卸料板粗加工后的型孔中，采用压印锉修法将其加工成形，并达到一定的配合要求。
5)把已加工好的卸料板与凹模用销钉固定，用加工好的卸料孔对凹模进行划线凹模形孔，卸下后粗加工凹模孔，再用凸模压印锉修，保证间隙均匀。
6)利用同样的方法加工固定板型孔及下模板漏料孔。
在工厂具有电火花，线切割机床的情况下，应先加工凹模，再以凹模为基准，按上述方法配作卸料板，固定板型孔及利用凹模压印加工凸模。
(2)加工装配要求
1)凹模各型孔的相对位置及步距一定要加工、装配准确。
2)凸模的固定孔、凹模型孔、卸料板的导向孔三者的位置必须保持一致，即在加工及装配后，各对应型孔的中心线应保证同轴度的要求。(www.xing528.com)
3)各组凸、凹模的间隙应均匀一致。
2.装配顺序选择
连续模的凹模是装配的基准件，故应先装配下模，再以下模为准，配装上模。
连续模的结构多数采用镶拼形式，由若干块拼块或镶块组成。为了便于调整准确步距和保证间隙均匀，装配时对拼块凹模先把步距调整准确，并进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压入固定板。然后把固定板装入下模，再以凹模定位装配凸模，并把凸模装入上模，待用切纸法试冲达到要求后，用销钉定位固定，再装入其他辅助零件。
连续模的装配顺序是:选好标准模架→凸、凹模预配→凸模装入凸模固定板→装配凹模并固紧下模→装配上模但不要固紧→合模→调整凸、凹模间隙→固紧上模→装配辅助零件→合模试冲
3.装配方法
连续模的装配要求较高，在装配时必须要控制好步距，以保证制品零件内外形状位置。其装配方法参见表9-18。
表9-18 连续模装配工艺方法
(续)
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