零件快速成形方法的研制：创新技术探索

快速成形技术简称RPM是最近发展起来的零件快速成形先进技术。它是由计算机对零件进行三维造型，然后再进行平面分层处理，再由计算机控制成形装置从零件基层开始、逐层成形和固化材料，而最后完成零件成形的技术。

快速成形在工业领域中对新品开发，产品的技术更新进行快速加工、制造，可以不用图样设计，直接靠计算机控制完成加工即快捷又方便，目前已被引进到模具复杂型芯及型腔的制作，不仅提高了加工速度、保证了质量精度，而且模具寿命也大幅提高，是一项很有发展前途的模具制造新工艺。

表8-85 环氧树脂凹模型腔制造工艺

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1.直接快速模具制造法

直接快速模具制造指的是利用不同的快速原型技术直接制造出模具零件，然后再进行一些必要的后期处理和机加工，以获得模具所要求的力学性能、尺寸精度和表面粗糙度。目前直接能够用金属模具快速成形工艺主要包括选择性激光烧结法(SLS)、物体迭层制造法(LOM)和熔丝沉积制造法(FDM)等。各类制造加工方法的要点参见表8-86。

表8-86 模具直接快速制造法

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2.间接快速模具制造法

间接模具快速制造法是指采用快速成形技术，先制作出非金属母模，再利用母模制造金属模具的方法。根据母模的材料不同，可分别采用电铸、精密铸造、陶瓷铸造等方法制取模具。其快速成形间接制模法的种类和特点见表8-87。

表8-87 快速成形间接制模法类型和特点

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